Making penicillin in milk bottles: a tale of wartime antibiotic manufacture

i and a few newly qualified pharmacists joined the Allen and Hanburys factory in Ware, Hertfordshire, in August 1944. A empresa foi licenciada pelo governo para produzir benzil penicilina, que era urgentemente necessária pelos serviços médicos das Forças Armadas.foram utilizados frascos de leite de vidro para cultivar as culturas de penicilina. Os recipientes de vidro Pyrex que os professores Florey e Chain tinham usado na Universidade de Oxford para fazer a primeira penicilina clinicamente usada eram caros de produzir, e suas instalações de produção eram necessárias para fazer outros materiais de guerra essenciais. As garrafas de cerveja eram relativamente fáceis de fazer, e eram necessárias para o engarrafamento de leite e para o comércio de cerveja. Nós trabalhamos em uma planta piloto, com a intenção de fornecer a experiência para operar uma unidade de produção maior que ainda estava sendo construída e equipada. A instalação-piloto continha uma sala de incubação a 22 ° C. Havia também uma máquina de lavar garrafas, uma planta de produção de nutrientes, um equipamento de enchimento de garrafas-que enchia a quantidade correcta de caldo de nutrientes nos frascos — e uma autoclave para esterilizar os frascos cheios. Uma pequena sala asséptica, perto do autoclave, era onde os frascos esterilizados arrefecidos e o seu conteúdo eram inoculados com os esporos fúngicos.o inóculo do bolor foi cultivado com farelo húmido esterilizado e rebentado em frascos cheios com caldo de nutrientes esterilizado. Os frascos foram colocados em seus lados para maximizar a área de superfície para o molde crescer, e, portanto, para maximizar o Rendimento da penicilina. Os frascos foram colocados em prateleiras e colocados na sala de incubação. O tempo de incubação foi de sete a oito dias, quando o rendimento máximo foi alcançado.

Fonte: Cortesia de Richard Felix

Richard Felix FRPharmS foi um de uma equipe de farmacêuticos com a tarefa de produzir penicilina em uma pequena guerra planta de fabricação

Provavelmente um mil garrafas foram preenchidas e esvaziadas diariamente, a maioria na mão.os frascos foram esvaziados através de uma peneira para extrair a penicilina. O molde foi mantido na peneira e o caldo transparente contendo a penicilina caiu por gravidade sobre uma cama de carvão. A penicilina foi adsorvida no carvão. O álcool butílico foi usado para lavar a penicilina do carvão, e sódio aquoso ou cálcio e clorofórmio foram usados para precipitar sais de outsódio ou de cálcio benzil-penicilina.na altura não foram utilizados Vestuário de protecção nem Máscaras e os operadores sucumbiram frequentemente ao efeito anestésico do clorofórmio.os sais de sódio ou de cálcio limpos foram liofilizados. O produto resultante foi muito impuro: ele era de cor amarela, e tinha uma potência de cerca de 200 unidades por miligrama, comparada com a saída da Glaxo Laboratórios e o Distillers Company que foi na cor branca, com uma potência de cerca de 1400 unidades por miligrama.

a disponibilidade da benzil penicilina foi um desafio para o farmacêutico formulador encarregado de produzir produtos finais que a contenham. Para dar uma ideia deste trabalho, foi feita uma suspensão oleosa para injecção, e também foram produzidos losangos para gargantas doridas — embora estes tenham tido um efeito adverso na flora bacteriana da boca. Também foi desenvolvida uma forma de pomada. Uma goma de mascar também foi estudada, mas falhou por causa da dificuldade em transformar a base da goma em uma fórmula adequada. Estas e outras formas tiveram vidas comerciais muito curtas por causa de efeitos colaterais, e a necessidade de usar penicilina para doenças potencialmente fatais.até ao final de 1944 até ao início de 1945, tanto a Glaxo como a Distillers Company começaram a produzir penicilina pelo método de fermentação profunda em tanques de aço inoxidável de 5 000 a 10 000 galões. Este método produziu rendimentos mais elevados de um produto de melhor qualidade e foi mais económico do que o método da garrafa. O contrato de Allen e Hanburys foi cancelado no outono de 1945 por Harold Wilson, que era então presidente do Conselho de comércio.como resultado, havia milhares de garrafas estacionadas no local que nunca foram usadas. Foram vendidos a um engarrafador de vinagre no east-end de Londres, presumo que a um bom preço!

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