i og et par andre nyuddannede farmaceuter sluttede sig til Allen og hanburys fabrik i varer, Hertfordshire, i August 1944. Virksomheden blev licenseret af regeringen til at producere penicillin, som var presserende påkrævet af de væbnede styrkers medicinske tjenester.
glas mælkeflasker blev brugt til at dyrke penicillinkulturer. De første klinisk anvendte penicillin var dyre at producere, og deres produktionsfaciliteter var nødvendige for at fremstille andre vigtige krigsmaterialer. Pint-flasker var relativt lette at fremstille og var nødvendige til aftapning af mælk og til ølhandel. Vi arbejdede i et pilotanlæg, beregnet til at give oplevelsen til at drive en større produktionsenhed, der stadig blev konstrueret og udstyret. Pilotanlægget indeholdt et inkubatorrum sat til 22 liter C. Der var også en flaske-vaskemaskine, et næringsmediefremstillingsanlæg, flaskefyldningsudstyr — som fyldte den korrekte mængde næringsstofbuljong i flaskerne — og en autoklave til sterilisering af de fyldte flasker. Et lille aseptisk rum, tæt på autoklaven, var hvor de afkølede steriliserede flasker og deres indhold blev podet med svampesporerne.
formen inokulum blev dyrket på steriliseret fugtig klid, og blæst i flasker fyldt med steriliseret næringsstof bouillon. Flaskerne blev placeret på deres sider for at maksimere overfladearealet, så formen kunne vokse, og dermed for at maksimere udbyttet af penicillin. Flaskerne blev lagt på stativer og kørt ind i inkubatorrummet. Inkubationstiden var fra syv til otte Dage, da det maksimale udbytte blev opnået.
kilde: høflighed af Richard Feliks
Richard Feliks FRPharmS var et af et team af farmaceuter, der havde til opgave at producere penicillin på et lille produktionsanlæg i krigstid
sandsynligvis blev tusind flasker fyldt og tømt dagligt, for det meste med hånden.
flaskerne blev tømt gennem en sigtelignende enhed for at ekstrahere penicillinet. Formen blev bevaret på sigten, og den klare bouillon indeholdende penicillinet faldt af tyngdekraften på en seng af trækul. Penicillinet blev adsorberet på trækulet. Butylalkohol blev brugt til at vaske penicillinet ud af trækulet, og vandigt natrium eller calcium og chloroform blev brugt til at udfælde penicillinsalte af natrium eller calcium.
hverken beskyttelsesbeklædning eller masker blev brugt på det tidspunkt, og operatørerne bukkede ofte under for den bedøvende virkning af chloroformen.
de oprensede natrium-eller calciumsalte blev frysetørret. Det resulterende produkt var meget urent: det var gul i farven og havde en styrke på omkring 200 enheder pr.milligram sammenlignet med produktionen fra glaco Laboratories og Distillers Company, der var hvid i farve med en styrke på omkring 1400 enheder pr. milligram.tilgængeligheden af penicillin var en udfordring for den formulerende farmaceut, der havde til opgave at producere slutprodukter, der indeholdt det. For at give en ide om dette arbejde blev der lavet en olieagtig suspension til injektion, og der blev også produceret pastiller til ondt i halsen — selv om disse havde en negativ indvirkning på mundens bakterieflora. En salveform blev også udviklet. Et tyggegummi blev også undersøgt, men det mislykkedes på grund af vanskeligheden ved at gøre tyggegummibasen til en passende formel. Disse og andre former havde meget korte kommercielle liv på grund af bivirkninger og behovet for at bruge penicillin til livstruende sygdomme.
i slutningen af 1944 til begyndelsen af 1945 begyndte både glaco og Distillers Company at producere penicillin ved den dybe gæringsmetode i 5.000–10.000 gallon rustfri ståltanke. Denne metode producerede højere udbytter af produkt af bedre kvalitet og var mere økonomisk end flaskemetoden. Allen og Hanburys kontrakt blev annulleret i efteråret 1945 af Harold, der dengang var præsident for Board of Trade.
som følge heraf var der tusindvis af flasker parkeret på stedet, som aldrig blev brugt. De blev solgt til en eddike aftapper i east-end af London, Jeg formoder til en god pris!