hartowanie
hartowanie jest procesem wykonywanym po hartowaniu. Hartowane części są często zbyt kruche. Ta kruchość jest spowodowana przewagą martenzytu. Ta kruchość jest usuwana przez odpuszczanie. Odpuszczanie powoduje pożądaną kombinację twardości, ciągliwości, wytrzymałości, wytrzymałości i stabilności Strukturalnej. Odpuszczania nie należy mylić z temperamentami na walcowanym materiale-temperamenty te są wskaźnikiem stopnia wykonywanej pracy na zimno.
mechanizm odpuszczania zależy od stali i temperatury odpuszczania. Dominująca martenzyt jest strukturą nieco niestabilną. Po podgrzaniu atomy węgla dyfundują z martenzytu, tworząc osad węglikowy i równoczesne tworzenie ferrytu i cementytu, który jest stabilną formą. Na przykład STALE NARZĘDZIOWE tracą około 2 do 4 punktów twardości w skali Rockwella C. Mimo, że trochę siły poświęca się, wytrzymałość (mierzona udarnością) znacznie wzrasta. Sprężyny i takie części muszą być znacznie twardsze – są hartowane do znacznie niższej twardości.
odpuszczanie odbywa się natychmiast po hartowaniu. Gdy stal ostygnie do około 40 ° C (104 ° F) po hartowaniu, jest gotowa do hartowania. Część jest podgrzewana do temperatury od 150 do 400 ° C (302 do 752 ° F). W tym regionie powstaje bardziej miękka i twardsza struktura Troostytu. Alternatywnie stal może być ogrzewana do temperatury od 400 do 700 ° C (752 do 1292 ° F), co daje bardziej miękką strukturę znaną jako sorbit. Ma to mniejszą wytrzymałość niż Troostyt, ale większą ciągliwość i wytrzymałość.
ogrzewanie do odpuszczania najlepiej wykonać przez zanurzenie części w oleju, do odpuszczania do 350 ° C (662 ° F), a następnie podgrzanie oleju z częściami do odpowiedniej temperatury. Ogrzewanie w wannie zapewnia również, że cała część ma taką samą temperaturę i będzie poddawana takiemu samemu odpuszczaniu. W temperaturach powyżej 350 ° C (662 ° F) najlepiej jest użyć kąpieli z solami azotanowymi. Kąpiele solne mogą być podgrzewane do 625 ° c (1157 ° F). Niezależnie od kąpieli, stopniowe ogrzewanie jest ważne, aby uniknąć pękania stali. Po osiągnięciu pożądanej temperatury części są utrzymywane w tej temperaturze przez około 2 godziny, a następnie usuwane z wanny i chłodzone nieruchomym powietrzem.
hartowanie Austemeryczne
hartowanie jest techniką hartowania. Część nie jest gaszona przez transformację martenzytu. Zamiast tego materiał jest hartowany powyżej temperatury, gdy martenzyt tworzy MS, około 315 ° C (600 ° F). Jest on utrzymywany aż do tej temperatury, aż cała część osiągnie tę temperaturę. Ponieważ część jest utrzymywana dłużej w tej temperaturze, austenit przekształca się w Bainit. Bainit jest na tyle twardy, że dalsze odpuszczanie nie jest konieczne, a tendencja do pękania jest poważnie zmniejszona.
Martemperowanie
Martemperowanie jest podobne do hartowania Austemeringowego, z tym że część jest powoli chłodzona przez transformację martenzytu. Struktura jest martenzyt, który musi hartować tak samo jak martenzyt, który powstaje poprzez szybkie hartowanie. Największą zaletą hartowania Austemering nad szybkim hartowaniem jest to, że występuje mniej zniekształceń i tendencja do pękania.
Sinotech oferuje wyjątkowo szeroką gamę procesów wtórnych, które są stosowane do metali formowanych w procesach gorących lub zimnych. Inżynierowie jakości dostawcy Sinotech określają dostępność procesu w zakładzie formowania metalu, a także jakość. Jeśli wewnętrzne procesy wtórne nie spełniają standardów Sinotech, procesy są przeprowadzane w kontrolowanych przez Sinotech i wykwalifikowanych zakładach wtórnego przetwarzania poza zakładem. Sinotech od ponad 12 lat audytuje, kwalifikuje i współpracuje z QS-9000 i certyfikowanymi przez ISO wtórnymi zakładami przetwórczymi w Chinach, Tajwanie i Korei. Sinotech zajmuje się zarządzaniem projektem na miejscu i dostarczaniem części po niższych cenach, ale takiej samej jakości, usług i warunków jak dostawca Krajowy.