karkaisu
karkaisu on prosessi, joka tehdään vaimennuskarkaisun jälkeen. Vaimennuskarkaistut osat ovat usein liian hauraita. Tämä hauraus johtuu pääasiassa Martensiitista. Tämä hauraus poistetaan karkaisemalla. Karkaisu johtaa haluttuun kovuuden, sitkeyden, sitkeyden, lujuuden ja rakenteellisen vakauden yhdistelmään. Karkaisua ei pidä sekoittaa kiukkuihin valssatulla kalustolla-nämä kiukkuiset ovat osoitus kylmätyön asteesta.
karkaisumekanismi riippuu teräksestä ja karkaisulämpötilasta. Vallitseva Martensiitti on rakenteeltaan jokseenkin epävakaa. Kuumennettaessa hiiliatomit diffundoituvat Martensiitista muodostaen karbidisaostuman ja samanaikaisesti ferriitin ja Sementiitin, joka on stabiili muoto. Esimerkiksi Työkaluteräkset menettävät Rockwell C-asteikolla noin 2-4 kovuuspistettä. Vaikka hieman voimaa uhrataan, sitkeys (iskunkestävyydellä mitattuna) kasvaa huomattavasti. Jousien ja tällaisten osien on oltava paljon kovempia-nämä karkaistaan paljon pienempään kovuuteen.
karkaisu tehdään heti vaimennuskarkaisun jälkeen. Kun teräs jäähtyy noin 40 astetta C (104 astetta F) sammuttamisen jälkeen, se on valmis karkaistavaksi. Osa lämmitetään uudelleen 150-400 asteen lämpötilaan C (302-752 astetta F). Tällä alueella muodostuu pehmeämpi ja kovempi rakenne Troostiitti. Vaihtoehtoisesti teräs voidaan kuumentaa 400-700 asteen C (752-1292 asteen F) lämpötilaan, jolloin syntyy pehmeämpi rakenne, jota kutsutaan Sorbitiksi. Tämä on vähemmän voimaa kuin Troostiitti, mutta enemmän sitkeys ja sitkeys.
kuumentaminen karkaisua varten onnistuu parhaiten upottamalla osat öljyyn, karkaisemalla ne 350 asteeseen C (662 asteeseen F) ja kuumentamalla sitten öljy osien kanssa sopivaan lämpötilaan. Lämmittäminen kylvyssä varmistaa myös, että koko osa on sama lämpötila ja tehdään sama karkaisu. Yli 350 astetta C (662 astetta F) lämpötiloissa on parasta käyttää nitraattisuoloja. Suolakylpyjä voidaan lämmittää jopa 625 astetta C (1157 astetta F). Riippumatta kylpy, asteittainen lämmitys on tärkeää välttää halkeilua terästä. Halutun lämpötilan saavuttamisen jälkeen osat pidetään kyseisessä lämpötilassa noin 2 tuntia, poistetaan sitten kylvystä ja jäähdytetään Tyynellä ilmalla.
Austemping
Austemping on sammutustekniikka. Osa ei sammu Martensiittimurroksen kautta. Sen sijaan materiaali sammutetaan lämpötilan yläpuolella, kun Martensiitti muodostaa MS: n, noin 315 astetta C (600 astetta F). Sitä pidetään tähän lämpötilaan asti, kunnes koko osa saavuttaa tämän lämpötilan. Kun osaa pidetään pidempään tässä lämpötilassa, austeniitti muuttuu Bainiitiksi. Bainiitti on sen verran kovaa, että karkaisu ei ole tarpeen, ja halkaistumistaipumus vähenee huomattavasti.
Martemeeraus
Martemeeraus on samanlainen kuin Austemeeraus, paitsi että osa jäähtyy hitaasti martensiittimuunnoksen kautta. Rakenne on martensiittia, jonka on karkaistava yhtä paljon kuin martensiittia, joka muodostuu nopealla sammuttamisella. Austemppingin suurin etu nopeaan sammuttamiseen nähden on se, että säröä ja halkaistumistaipumusta on vähemmän.
Sinotech tarjoaa poikkeuksellisen laajan valikoiman sekundaarisia prosesseja, joita sovelletaan kuumissa tai kylmissä prosesseissa muodostuviin metalleihin. Sinotechin toimittajan Laatuinsinöörit määrittävät prosessin saatavuuden metallinmuodostuslaitoksessa sekä laadun. Jos sisäiset sekundaariprosessit eivät täytä Sinotechin standardeja, prosessit suoritetaan Sinotechin tarkastamissa ja hyväksytyissä ulkopuolisissa sekundaarisissa käsittelylaitoksissa. Sinotech on auditoinut, pätevöittänyt ja työskennellyt QS-9000: n ja ISO: n sertifioimien toissijaisten käsittelylaitosten kanssa Kiinassa, Taiwanissa ja Koreassa yli 12 vuoden ajan. Sinotech on omistautunut hallitsemaan projektia paikan päällä ja toimittamaan osia sinulle halvemmalla, mutta samalla laadulla, palvelulla ja ehdoilla kuin kotimainen toimittaja.