Revenido
El revenido es un proceso posterior al endurecimiento por enfriamiento. Las partes endurecidas por enfriamiento suelen ser demasiado frágiles. Esta fragilidad es causada por un predominio de la martensita. Esta fragilidad se elimina por templado. El revenido da como resultado una combinación deseada de dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia y estabilidad estructural. El revenido no debe confundirse con los ánimos en material laminado: estos ánimos son una indicación del grado de trabajo en frío realizado.
El mecanismo de revenido depende del acero y de la temperatura de revenido. La martensita predominante es una estructura algo inestable. Cuando se calientan, los átomos de carbono se difunden de la martensita para formar un precipitado de carburo y la formación simultánea de Ferrita y Cementita, que es la forma estable. Los aceros para herramientas, por ejemplo, pierden de 2 a 4 puntos de dureza en la escala Rockwell C. A pesar de que se sacrifica un poco de resistencia, la resistencia (medida por la resistencia al impacto) aumenta sustancialmente. Los resortes y dichas piezas deben ser mucho más resistentes, ya que se templan a una dureza mucho menor.
El templado se realiza inmediatamente después del endurecimiento por enfriamiento. Cuando el acero se enfría a unos 40 grados C (104 grados F) después del templado, está listo para ser templado. La pieza se recalienta a una temperatura de 150 a 400 grados C (302 a 752 grados F). En esta región se forma una troostita de estructura más suave y resistente. Alternativamente, el acero se puede calentar a una temperatura de 400 a 700 grados C (752 a 1292 grados F), lo que da como resultado una estructura más suave conocida como Sorbita. Esto tiene menos resistencia que la troostita, pero más ductilidad y tenacidad.
El calentamiento para revenido se realiza mejor sumergiendo las piezas en aceite, para revenido hasta 350 grados C (662 grados F) y luego calentar el aceite con las piezas a la temperatura adecuada. El calentamiento en un baño también garantiza que toda la pieza tenga la misma temperatura y sufra el mismo revenido. Para temperaturas superiores a 350 grados C (662 grados F), lo mejor es usar un baño de sales de nitrato. Los baños de sal se pueden calentar hasta 625 grados C (1157 grados F). Independientemente del baño, el calentamiento gradual es importante para evitar que el acero se agriete. Después de alcanzar la temperatura deseada, las piezas se mantienen a esa temperatura durante aproximadamente 2 horas, luego se retiran del baño y se enfrían en aire quieto.
Austempering
Austempering es una técnica de enfriamiento. La pieza no se apaga a través de la transformación de martensita. En cambio, el material se apaga por encima de la temperatura cuando la martensita forma MS, alrededor de 315 grados C (600 grados F). Se mantiene hasta esta temperatura hasta que toda la pieza alcanza esta temperatura. A medida que la pieza se mantiene más tiempo a esta temperatura, la austenita se transforma en bainita. La bainita es lo suficientemente resistente como para que no sea necesario un revenido adicional, y la tendencia a agrietarse se reduce severamente.
Martempering
El Martempering es similar al Austempering, excepto que la pieza se enfría lentamente a través de la transformación de martensita. La estructura es martensita, que necesita templarse tanto como la martensita que se forma mediante un enfriamiento rápido. La mayor ventaja del Austempering sobre el enfriamiento rápido es que hay menos distorsión y tendencia a agrietarse.
Sinotech ofrece una gama excepcionalmente amplia de procesos secundarios que se aplican a metales formados en procesos calientes o fríos. Los ingenieros de calidad de proveedores de Sinotech determinan la disponibilidad del proceso dentro de la instalación de conformado de metal, así como la calidad. Si los procesos secundarios internos no cumplen con los estándares de Sinotech, los procesos se llevan a cabo en instalaciones de procesamiento secundario externas cualificadas y auditadas por Sinotech. Sinotech ha auditado, calificado y trabajado con instalaciones de procesamiento secundario con certificación QS-9000 e ISO en China, Taiwán y Corea durante más de 12 años. Sinotech se dedica a gestionar su proyecto in situ y a entregarle piezas a precios más bajos, pero con la misma calidad, servicio y condiciones que un proveedor nacional.