extrudare suflare moldingEdit
în extrudare suflare (ebm), plasticul este topit și extrudat într-un tub gol (un parison). Acest parison este apoi capturat închizându-l într-o matriță metalică răcită. Aerul este apoi suflat în parison, umflându-l în forma sticlei goale, a recipientului sau a unei părți. După ce plasticul s-a răcit suficient, matrița este deschisă și piesa este evacuată.
Exemple piese realizate prin procesul EBM:majoritatea produselor goale din polietilenă,sticle de lapte,sticle de șampon,conducte auto,cutii de udare și piese industriale goale, cum ar fi tobe.
AdvantagesEdit
- instrument scăzut și mor de cost
- ratele de producție rapidă
- capacitatea de a mucegai piese complexe
- mânere pot fi încorporate în proiectarea
Dezavantajesedit
- limitată la piese goale
- rezistență scăzută
- Parisons sunt adesea realizate din materiale mixte (multistrat), pentru a crește proprietăți de barieră și, prin urmare, nu sunt reciclabile
- pentru a face borcane cu gât larg este necesară tăierea prin rotire.
straight EBMEdit
straight EBM este o modalitate de propulsie a materialului înainte similar cu turnarea prin injecție, prin care un șurub Arhimedean se întoarce, apoi se oprește și împinge topitura.
cu un acumulator
cu metoda acumulatorului, un acumulator adună plastic topit și când matrița anterioară s-a răcit și s-a acumulat suficient plastic, o tijă împinge plasticul topit și formează parison. În acest caz, șurubul se poate roti continuu sau intermitent. Cu extrudare continuă greutatea parison trage parison și face calibrarea grosimea peretelui dificil. Capul acumulatorului sau metodele cu șurub alternativ utilizează sisteme hidraulice pentru a împinge parison-ul în afară, reducând rapid efectul greutății și permițând un control precis asupra grosimii peretelui prin reglarea decalajului matriței cu un dispozitiv de programare parison. Este, de asemenea, o modalitate de a se transforma într-un acumulator.
extrudare continuă suflare moldingEdit
extrudare continuă suflare este o variație de extrudare suflare. În turnarea prin suflare continuă prin extrudare, parison este extrudat continuu și piesele individuale sunt tăiate cu un cuțit adecvat.
echipamente de extrudare continuă
- sisteme de turnare prin suflare cu roți rotative
- mașini de transfer
formare prin suflare prin extrudare intermitentă
formarea prin suflare prin extrudare intermitentă este o variație a turnării prin suflare prin extrudare.
mașini de extrudare Intermitenteedit
- mașini cu șurub alternativ
- mașini cu cap de acumulator
trimmingEdit
containerele, cum ar fi borcanele, au adesea un exces de material datorită procesului de turnare. Acest lucru este tăiat prin rotirea unui cuțit în jurul recipientului care taie materialul. Acest exces de plastic este apoi reciclat pentru a crea noi mulaje. Trimmerele de centrifugare sunt utilizate pe o serie de materiale, cum ar fi PVC, HDPE și PE+LDPE. Diferite tipuri de materiale au propriile lor caracteristici fizice care afectează tunderea. De exemplu, mulajele produse din materiale amorfe sunt mult mai dificil de tăiat decât materialele cristaline. Lamele acoperite cu titan sunt adesea folosite mai degrabă decât oțelul standard pentru a crește durata de viață cu un factor de 30 de ori.
Injection blow moldingEdit
procesul de turnare prin injecție prin suflare (IBM) este utilizat pentru producerea de sticlă goală și obiecte din plastic cantități mari. În procesul IBM, polimerul este turnat prin injecție pe un știft de bază; apoi știftul de bază este rotit la o stație de turnare prin suflare pentru a fi umflat și răcit. Acesta este cel mai puțin utilizat dintre cele trei procese de turnare prin suflare și este de obicei folosit pentru a face mici sticle medicale și de unică folosință. Procesul este împărțit în trei etape: injecție, suflare și ejecție.
mașina de turnare prin injecție se bazează pe un butoi de extrudare și un ansamblu cu șurub care topește polimerul. Polimerul topit este alimentat într-un colector de rulare fierbinte unde este injectat prin duze într-o cavitate încălzită și un știft de miez. Forma cavității formează forma exterioară și este fixată în jurul unei tije de miez care formează forma internă a preformei. Preforma constă dintr-un gât de sticlă/borcan complet format, cu un tub gros de polimer atașat, care va forma corpul. similar în aparență cu o eprubetă cu gât filetat.
matrița preformă se deschide și tija de bază este rotită și fixată în matrița de suflare goală, răcită. Capătul tijei de bază se deschide și permite aerului comprimat în preformă, care îl umflă la forma articolului finit.
după o perioadă de răcire, matrița de suflare se deschide și tija de bază este rotită în poziția de ejecție. Articolul finit este dezbrăcat de tija de bază și, ca opțiune, poate fi testat înainte de ambalare. Preforma și matrița de suflare pot avea multe cavități, de obicei trei până la șaisprezece, în funcție de dimensiunea articolului și de ieșirea necesară. Există trei seturi de tije de bază, care permit injectarea preforme concurente, suflare și ejecție.
AdvantagesEdit
- produce un gât turnat prin injecție pentru precizie.
Dezavantajedit
- se potrivește numai sticlelor de capacitate mică, deoarece este dificil să controlați centrul de bază în timpul suflării.
- nici o creștere a rezistenței barierei, deoarece materialul nu este întins biaxial.
- mânerele nu pot fi încorporate.
injecție stretch blow moldingEdit
injecție Stretch Blow Molding are două metode principale diferite, și anume procesul cu o singură etapă și cu două etape. Procesul cu o singură etapă este apoi din nou împărțit în mașini cu 3 stații și 4 stații.
într-o singură etapă
în procesul cu o singură etapă, atât fabricarea preformelor, cât și suflarea sticlelor sunt efectuate în aceeași mașină. Metoda mai veche de injecție, reîncălzire, lovitură de întindere și ejecție cu 4 stații este mai costisitoare decât mașina cu 3 stații, care elimină etapa de reîncălzire și folosește căldură latentă în preformă, economisind astfel costurile de energie pentru reîncălzire și reducerea cu 25% a sculelor. Procesul explicat: Imaginați-vă că moleculele sunt mici bile rotunde, când împreună au goluri mari de aer și contact de suprafață mic, întinzând mai întâi moleculele pe verticală, apoi suflând pentru a se întinde orizontal, întinderea Biaxială face ca moleculele să aibă o formă încrucișată. Aceste „cruci” se potrivesc împreună lăsând puțin spațiu pe măsură ce se contactează mai multă suprafață, făcând astfel Materialul mai puțin poros și crescând rezistența barierei împotriva permeației. Acest proces crește, de asemenea, puterea de a fi ideal pentru umplerea cu băuturi carbogazoase.
AdvantagesEdit
foarte potrivit pentru volume mici și curse scurte. Deoarece preforma nu este eliberată pe parcursul întregului proces, grosimea peretelui preformei poate fi modelată pentru a permite o grosime uniformă a peretelui atunci când suflați forme dreptunghiulare și non-rotunde.
Dezavantajedit
restricții privind proiectarea sticlelor – numai o bază de șampanie poate fi făcută pentru sticlele carbogazoase.
în două etape
în procesul de turnare prin suflare prin injecție în două etape, plasticul este turnat mai întâi într-o „preformă” folosind procesul de turnare prin injecție. Aceste preforme sunt produse cu gâturile sticlelor, inclusiv firele („finisajul”) la un capăt. Aceste preforme sunt ambalate și alimentate mai târziu (după răcire) într-o mașină de turnare prin suflare. În procesul ISBM, preformele sunt încălzite (de obicei folosind încălzitoare cu infraroșu) deasupra temperaturii lor de tranziție a sticlei, apoi suflate folosind aer de înaltă presiune în sticle folosind matrițe metalice. Preforma este întotdeauna întinsă cu o tijă de miez ca parte a procesului.
Avantajeedit
se produc volume foarte mari. Puține restricții privind designul sticlei. Preformele pot fi vândute ca element completat pentru ca o terță parte să sufle. Este potrivit pentru sticle cilindrice, dreptunghiulare sau ovale.
Dezavantajedit
costul ridicat al capitalului. Spațiul necesar este ridicat, deși sistemele compacte au devenit disponibile.