Megeresztés
Megeresztés egy folyamat vége későbbi oltja edzés. A kioltott részek gyakran túl törékenyek. Ezt a törékenységet a martenzit túlsúlya okozza. Ezt a törékenységet temperálással távolítják el. A temperálás a keménység, a hajlékonyság, a szívósság, a szilárdság és a szerkezeti stabilitás kívánt kombinációját eredményezi. A temperálást nem szabad összekeverni a hengerelt állományban lévő feszültséggel-ezek a feszültségek jelzik az elvégzett hideg munka mértékét.
a temperálás mechanizmusa az acéltól és a temperálási hőmérséklettől függ. Az elterjedt martenzit kissé instabil szerkezet. Hevítéskor a szénatomok a Martenzitből szén-dioxid-csapadékot képeznek, és a ferrit és a cementit egyidejű képződése, amely a stabil forma. A Szerszámacélok például körülbelül 2-4 keménységi pontot veszítenek a Rockwell C skálán. Annak ellenére, hogy egy kis erőt feláldoznak, a szívósság (az ütközési szilárdság alapján mérve) jelentősen megnő. A rugóknak és az ilyen alkatrészeknek sokkal keményebbnek kell lenniük – ezek sokkal alacsonyabb keménységűek.
a temperálás közvetlenül a keményedés leállítása után történik. Amikor az acél 40 ° C-ra (104 ° F) hűl a kioltás után, készen áll az edzésre. Az alkatrészt 150-400 ° C (302-752 ° F) hőmérsékletre melegítjük. Ebben a régióban lágyabb és keményebb szerkezetű Troosztit képződik. Alternatív megoldásként az acél 400-700 ° C (752-1292 ° F) hőmérsékletre melegíthető, ami lágyabb szerkezetet eredményez, amelyet szorbitnak neveznek. Ennek kevesebb ereje van, mint a Troosztitnak, de nagyobb a hajlékonysága és a szívóssága.
A fűtés a megeresztés legjobb módja a elmerülhet a részeket, az olaj, a megeresztés akár 350 Deg C (662 Deg F), majd a fűtés az olaj az alkatrészeket a megfelelő hőmérséklet. A fürdőben történő fűtés azt is biztosítja, hogy az egész rész azonos hőmérsékletű legyen, ugyanolyan temperálással. 350 ° C (662 ° F) feletti hőmérsékleten a legjobb a nitrátsók fürdése. A sófürdők 625 ° C-ig (1157 ° F) melegíthetők. A fürdőtől függetlenül a fokozatos fűtés fontos az acél repedésének elkerülése érdekében. A kívánt hőmérséklet elérése után az alkatrészeket körülbelül 2 órán át ezen a hőmérsékleten tartják, majd eltávolítják a fürdőből, majd csendes levegőben lehűtik.
Austempering
Austempering egy kioltási technika. A rész nem szűnik meg a martenzit transzformáción keresztül. Ehelyett az anyagot a hőmérséklet felett leállítják, amikor a martenzit MS-t képez, körülbelül 315 Deg C (600 Deg F). Ezt a hőmérsékletet addig tartják, amíg az egész rész el nem éri ezt a hőmérsékletet. Mivel a rész hosszabb ideig tart ezen a hőmérsékleten, az Austenit Bainité alakul át. A bainit elég kemény ahhoz, hogy további temperálás ne legyen szükséges, a repedés tendenciája pedig súlyosan csökken.
Martempering
Martempering hasonló Austempering, kivéve, hogy a rész lassan lehűtjük a martensite transzformáció. A szerkezet martenzit, amelyet ugyanolyan keményítőnek kell lennie, mint a gyors kioltással kialakított martenzit. A gyors kioltással szemben az Austempering legnagyobb előnye, hogy kevésbé torzul és hajlamos a repedésre.
A Sinotech rendkívül széles körű másodlagos folyamatokat kínál, amelyeket forró vagy hideg folyamatokban képződött fémekre alkalmaznak. A Sinotech beszállítói Minőségmérnökei meghatározzák a folyamat elérhetőségét a fémképző létesítményen belül, valamint a minőséget. Ha a belső másodlagos folyamatok nem felelnek meg a Sinotech szabványoknak, akkor a folyamatokat a Sinotech által ellenőrzött és minősített helyszíni másodlagos feldolgozó létesítményekben végzik. A Sinotech több mint 12 éve auditálja, képesíti és együttműködik a QS-9000, valamint az ISO tanúsítvánnyal rendelkező másodlagos feldolgozó létesítményekkel Kínában, Tajvanon és Koreában. A Sinotech elkötelezett amellett, hogy a projektjét a helyszínen kezelje, és alacsonyabb áron, de ugyanolyan minőségben, minőségben és feltételekkel szállítja Önnek, mint egy hazai beszállító.