popouštění
popouštění je proces prováděný po kalení kalení. Kalené části jsou často příliš křehké. Tato křehkost je způsobena převahou martenzitu. Tato křehkost je odstraněna temperováním. Výsledkem popouštění je požadovaná kombinace tvrdosti, tažnosti, houževnatosti, pevnosti a strukturální stability. Temperování se nesmí zaměňovat s náladami na válcovaném materiálu-tyto nálady jsou známkou stupně provedené práce za studena.
mechanismus popouštění závisí na oceli a teplotě popouštění. Převládající martenzit je poněkud nestabilní struktura. Při zahřátí atomy uhlíku difundují z martenzitu za vzniku karbidové sraženiny a souběžné tvorby feritu a cementitu, což je stabilní forma. Například nástrojové oceli ztrácejí na stupnici Rockwell C asi 2 až 4 body tvrdosti. I když je obětována malá síla, houževnatost (měřená rázovou pevností) se podstatně zvyšuje. Pružiny a takové části musí být mnohem tvrdší – ty jsou temperovány na mnohem nižší tvrdost.
popouštění se provádí ihned po kalení kalení. Když se ocel po kalení ochladí na asi 40 ° C (104 ° F), je připravena k temperování. Část se znovu zahřeje na teplotu 150 až 400 ° C (302 až 752 ° F). V této oblasti vzniká měkčí a tvrdší struktura Troostitu. Alternativně ocel může být zahříván na teplotu 400 až 700 ° C (752 až 1292 ° F), která má za následek měkčí struktury známé jako Sorbce. To má menší sílu než Troostite, ale větší tažnost a houževnatost.
vytápění pro kalení se nejlépe provádí ponořením dílů v oleji, pro temperování až 350 ° C (662 ° F) a pak topné oleje s díly na příslušnou teplotu. Ohřev ve vaně také zajišťuje, že celá část má stejnou teplotu a bude podléhat stejnému popouštění. Pro teploty nad 350 ° C (662 ° F) je nejlepší použít koupel dusičnanových solí. Solné lázně lze zahřát až na 625 ° C (1157 ° F). Bez ohledu na lázeň je důležité postupné zahřívání, aby nedošlo k praskání oceli. Po dosažení požadované teploty se díly udržují při této teplotě po dobu asi 2 hodin, poté se vyjmou z lázně a ochladí se na klidném vzduchu.
Austempering
Austempering je technika kalení. Část není uhasena transformací martenzitu. Místo toho je materiál uhasen nad teplotou, když martenzit tvoří MS, kolem 315 ° C (600 ° F). Udržuje se až při této teplotě, dokud celá část nedosáhne této teploty. Vzhledem k tomu, že část je při této teplotě držena déle, austenit se přemění na Bainit. Bainite je dostatečně tvrdý, takže další temperování není nutné a tendence k prasknutí je výrazně snížena.
Martempering
Martempering je podobný pro izotermické kalení, s výjimkou, že část se pomalu ochladí přes martenzitickou transformaci. Struktura je martenzit, který musí být temperován stejně jako martenzit, který vzniká rychlým kalením. Největší výhodou pro izotermické kalení přes rychlé kalení je, že tam je méně zkreslení a tendence praskat.
Sinotech nabízí mimořádně širokou škálu sekundárních procesů, které se aplikují na kovy vznikající v horkých nebo studených procesech. Inženýři kvality dodavatelů společnosti Sinotech určují dostupnost procesu v zařízení pro tváření kovů a kvalitu. Pokud interní sekundární procesy nesplňují Sinotech normy pak procesy jsou prováděny v Sinotech-audit a kvalifikované off-site sekundární zařízení na zpracování. Sinotech auditoval, kvalifikoval a pracoval s QS-9000 a ISO certifikovanými sekundárními zpracovatelskými zařízeními v Číně, Tchaj-wanu a Koreji již více než 12 let. Sinotech se věnuje správě vašeho projektu na místě a dodávání dílů za nižší ceny, ale ve stejné kvalitě, službách a podmínkách jako domácí dodavatel.