Extrusão e sopro moldingEdit
No molde do sopro da extrusão (EBM), o plástico é derretido e extrudados em um tubo oco (a comparação). Este parison é então capturado fechando-o em um molde de metal arrefecido. O ar é então soprado para o parisão, inflando-o na forma da garrafa oca, recipiente, ou parte. Após o plástico ter arrefecido suficientemente, o molde é aberto e a parte é ejectada.exemplos de partes produzidas pelo processo EBM:a maioria dos produtos ocos em polietileno,garrafas de leite,frascos de champô,condutas para automóveis,latas de rega e partes industriais seguintes, como tambores.
AdvantagesEdit
- Baixa ferramenta e morrer custo
- Rápidas taxas de produção
- Capacidade de moldar peças complexas
- Alças podem ser incorporados no projeto
DisadvantagesEdit
- Limitada para peças ocas
- Baixa resistência
- Parisons são muitas vezes feitas de misto (multilayer) materiais, para aumentar suas propriedades de barreira, e, portanto, não são recicláveis
- Para fazer o pescoço largo frascos de rotação de desbaste é necessário.
EBMEdit reto
EBM reto é uma forma de impulsionar o material para a frente semelhante à moldagem por injeção em que um parafuso Arquimedeano gira, em seguida, pára e empurra a fusão para fora.
Com um AccumulatorEdit
Com o método de acumulador, um acumulador reúne plástico derretido e quando o molde anterior esfriou e suficiente de plástico acumulado, uma haste empurra o plástico derretido e forma a comparação. Neste caso, o parafuso pode rodar de forma contínua ou intermitente. Com a extrusão contínua, o peso do parison arrasta o parison e torna difícil calibrar a espessura da parede. A cabeça do acumulador ou parafuso alternativo métodos utilizam sistemas hidráulicos para empurrar o parison rapidamente, reduzindo o efeito do peso e permitindo um controle preciso sobre a espessura da parede ajustando a morrer diferença com um parison dispositivo de programação. É também uma forma de se transformar num Acumulador.extrusão contínua moldagem por sopro é uma variação da Moldagem Por Sopro de extrusão contínua. Na extrusão contínua de moldagem por sopro, o parisão é extrudido continuamente e as partes individuais são cortadas por uma faca adequada.sistemas de moldagem por sopro de roda rotativa Máquinas de vaivém máquinas de moldar por sopro de vaivém
moldagem por sopro intermitente
extrusão intermitente Moldagem Por Sopro é uma variação da Moldagem Por Sopro de extrusão.máquinas e aparelhos para encanamento de cabeça de acumuladores, tais como os frascos, apresentam frequentemente um excesso de material devido ao processo de moldagem. Isto é aparado por girar uma faca em torno do recipiente que corta o material para longe. Este excesso de plástico é então reciclado para criar novas molduras. As aparas de Spin são usadas em vários materiais, tais como PVC, HDPE e PE+LDPE. Diferentes tipos de materiais têm suas próprias características físicas que afetam a limpeza. Por exemplo, molduras produzidas a partir de materiais amorfo são muito mais difíceis de aparar do que materiais cristalinos. Lâminas revestidas de titânio são frequentemente usadas em vez de aço padrão para aumentar a vida por um fator de 30 vezes.
de Injeção de sopro moldingEdit
O processo de injeção moldagem por sopro (IBM) é utilizado para a produção de vidro oco e objetos plásticos em grandes quantidades. No processo IBM, o polímero é a injeção moldada em um pino do núcleo; em seguida, o pino do núcleo é rotacionado para uma estação de moldagem de sopro para ser inflado e resfriado. Este é o menos utilizado dos três processos de moldagem por sopro, e é tipicamente usado para fazer pequenas garrafas médicas e de serviço único. O processo divide-se em três etapas: injecção, sopro e ejecção.a máquina de moldagem por sopro para injecção baseia-se num tubo de extrusão e num conjunto de rosca que derrete o polímero. O polímero fundido é alimentado em uma variedade de corredor quente onde é injetado através de bicos em uma cavidade aquecida e pino do núcleo. O molde da cavidade forma a forma externa e é fixado em torno de uma haste do núcleo que forma a forma interna do preforme. O pré-formador consiste em um gargalo de garrafa/jar totalmente formado com um tubo espesso de polímero ligado, que irá formar o corpo. semelhante ao de um tubo de ensaio com pescoço roscado.
O molde pré-formado abre-se e a haste do núcleo é rodada e fixada no molde de sopro oco, refrigerado. A extremidade da haste do núcleo abre e permite o ar comprimido no préforme, que o inflama para a forma do artigo acabado.
Após um período de arrefecimento, o molde de sopro abre-se e a haste do núcleo é rodada para a posição de ejecção. O artigo acabado é retirado da haste principal e, como opção, pode ser testado por vazamento antes da embalagem. O molde de pré-forma e de sopro pode ter muitas cavidades, tipicamente de três a dezesseis, dependendo do tamanho do artigo e da saída necessária. Existem três conjuntos de hastes de núcleo, que permitem a injeção prévia simultânea, moldagem de sopro e ejeção.produz um pescoço moldado por injecção para precisão.
em desvantagem
- apenas se aplica a Garrafas de pequena capacidade, uma vez que é difícil controlar o centro de base durante o sopro.não há aumento da resistência da barreira, uma vez que o material não está sujeito a Estiramento biaxial.os cabos não podem ser incorporados.
moldagem por sopro por injeção
Moldagem Por Sopro por injeção tem dois métodos principais diferentes, nomeadamente o processo de estágio único e duplo. O processo de estágio único é então novamente dividido em máquinas de 3 estações e 4 estações.
StageEdit único
no processo de fase única, tanto a fabricação de pré-formas como a sopração de garrafas são realizadas na mesma máquina. O método mais antigo de 4 estações de injecção, reaquecimento, esticamento e ejeção é mais caro do que a máquina de 3 estações, que elimina o estágio de reaquecimento e usa calor latente no pré-forma, poupando assim os custos de energia para reaquecer e 25% de redução no equipamento. O processo explicado: Imagine que as moléculas são pequenas bolas redondas, quando juntas elas têm grandes aberturas de ar e Pequeno contato superficial, primeiro esticando as moléculas verticalmente, então soprando para esticar horizontalmente o estiramento biaxial faz com que as moléculas tenham uma forma cruzada. Estas “Cruzes” encaixam-se deixando pouco espaço à medida que mais área de superfície é contatada, tornando o material menos poroso e aumentando a força da barreira contra a permeação. Este processo também aumenta a força para ser ideal para encher com bebidas gaseificadas.
AdvantagesEdit
altamente adequado para volumes baixos e corridas curtas. Como o préforme não é liberado durante todo o processo, a espessura da parede préforme pode ser moldada para permitir a espessura da parede mesmo quando sopra formas retangulares e não redondas.restrições à concepção de garrafas-só pode ser feita uma base de champanhe para garrafas gaseificadas.
two-stageEdit
no processo de moldagem por sopro de duas fases de injecção, o plástico é moldado pela primeira vez em um “preform” usando o processo de moldagem por injeção. Estes pré-formados são produzidos com os pescoços dos frascos, incluindo fios (o” acabamento”) em uma extremidade. Estes pré-formados são embalados, e alimentados mais tarde (após o resfriamento) em uma máquina de moldar por sopro de reaquecimento esticado. No processo ISBM, os pré-formados são aquecidos (normalmente usando aquecedores infravermelhos) acima de sua temperatura de transição de vidro, então soprados Usando ar de alta pressão em garrafas usando moldes de sopro de metal. A pré-forma é sempre esticada com uma haste central como parte do processo.são produzidos volumes muito elevados. Pouca restrição no design da garrafa. Pré-formas podem ser vendidos como um item completo para um terceiro para explodir. É adequado para garrafas cilíndricas, rectangulares ou ovais.custos de capital elevados. O espaço necessário no chão é elevado, embora os sistemas compactos se tenham tornado disponíveis.