het reinigen van de olijven
Het malen van de olijven tot een pasta
Het Malaxeren (mengen) de pasta
Het scheiden van de olie van het plantaardige Water en vaste stoffen
facultatieve stappen (Depitten, additieven, extra verwerking)
de basisstappen bij het maken van olijfolie zijn altijd hetzelfde, ongeacht het soort apparatuur dat wordt gebruikt, van de eerste Pers van de Olijfoliebron tot zeer grote commerciële molens die zijn gebouwd om vele tonnen olijven per uur te verwerken. Voordat u probeert de voors en tegens van verschillende machines en technieken te begrijpen, is het belangrijk om deze basisprincipes te begrijpen. Bekijk deze videoclip gemaakt op de eerste dag van het 2012 maalseizoen bij Figueroa Farms!
u kunt hobby-freesmachines en commerciële freesmachines kopen in onze online winkels.
reiniging van de olijven
De eerste stap in het olie-extractieproces is het reinigen van de olijven en het verwijderen van de stengels, bladeren, twijgen en andere resten van de olijven. De olijven moeten worden gewassen met water om pesticiden, vuil, enz.te verwijderen. Rotsen en zand zal een hamermolen beschadigen en snel slijten een centrifugale karaf of olieafscheider, het verminderen van de levensduur van 25 tot zo weinig als 5 jaar. Het is verbazingwekkend, en soms vermakelijk, om te zien wat er te vinden is in de bakken met de olijven. We hebben molenaars horen praten niet alleen over rotsen en takken, maar gebroken glas, ringen, armbanden, stukken metaal, messen, en zelfs scheermesjes. Lichte verontreinigingen worden verwijderd door een zware luchtstroom (blower) en zware voorwerpen zinken in het waterbad.
het Malen van de olijven tot een pasta
De tweede stap is het pletten van de olijven tot een pasta. Het doel van het verpletteren is om de vleescellen te scheuren om het vrijkomen van de olie uit de vacuolen te vergemakkelijken. Deze stap kan worden gedaan met stenen molens, metalen tand slijpmachines, of verschillende soorten hamermolens.
MALAXING de pasta
Malaxing (mengen) de pasta gedurende 20 tot 45 minuten maakt het mogelijk kleine oliedruppels te combineren tot grotere. Het is een onmisbare stap. De pasta kan worden verhit of water toegevoegd tijdens dit proces om de opbrengst te verhogen, hoewel dit in het algemeen resulteert in het verlagen van de kwaliteit van de olie. De meest voorkomende mixer is een horizontale trog met spiraalvormige mengbladen. Langere mengtijden verhogen de olieopbrengst, maar zorgen voor een langere oxidatieperiode die de houdbaarheid vermindert.
scheiden van de olie van het plantaardige WATER en vaste stoffen
Hoe wordt olie gescheiden van plantaardig water en vaste stoffen?De volgende stap bestaat uit het scheiden van de olie van de rest van de olijvenbestanddelen. Dit werd vroeger gedaan met persen (vandaar de inmiddels enigszins verouderde termen eerste pers en koude pers), maar wordt nu gedaan door middel van centrifugeren, behalve in oude installaties. Sommige centrifuges worden driefasig genoemd omdat ze de olie, het water en de vaste stoffen afzonderlijk scheiden. De tweefasige centrifuges scheiden de olie van een natte pasta. In de meeste gevallen wordt de olie die uit de eerste centrifuge komt verder verwerkt om eventueel overblijvend water en vaste stoffen te elimineren door een tweede centrifuge die sneller draait. De olie wordt dan achtergelaten in tanks of vaten waar een laatste scheiding, indien nodig, gebeurt door de zwaartekracht. Dit heet het rekken van de olie. Tenslotte kan de olie desgewenst worden gefilterd.
facultatieve stappen (DEPITTEN, additieven, aanvullende verwerking)
hoewel het voor het eerst honderden jaren geleden werd beschreven, is er recent belangstelling geweest voor de productie van olie uit ontstoken olijven. Dit is een vrij ongewone praktijk en er is enige discussie over het nut ervan.
Talk wordt soms gebruikt om moeilijk fruit te verwerken of om de opbrengst met sommige soorten fruit te verhogen.
andere co-adjuvantia kunnen worden gebruikt om de opbrengst te verhogen, zoals enzym, stoom, hexaan en andere oplosmiddelen. Deze worden niet gebruikt in oliën van betere kwaliteit.
ten slotte kunnen aanvullende verwerkingsstappen worden gevolgd door het raffineren van de olie om de zuurgraad te verminderen en de smaak (in defecte oliën) te verbeteren door alkali (chemische reactie met een alkali-bijtende soda) of stoomverwerking.; bleken van de olie om chlorofyl, carotenoïden, resterende vetzuren en pesticiden te verminderen met behulp van diatomeeënaarde, actieve kool of synthetische silica behandeling, en deodorisatie om geuren te verminderen met het gebruik van actieve kool. Onnodig te zeggen, deze stappen worden alleen gebruikt voor lage kwaliteit olie.