Extrusiebladvormendedit
In extrusiebladvormende
gieten (ebm), plastic wordt gesmolten en geëxtrudeerd in een holle buis (een parison). Deze parison wordt dan gevangen door het sluiten van het in een gekoelde metalen mal. Lucht wordt dan geblazen in de parison, het opblazen van het in de vorm van de holle fles, container, of onderdeel. Nadat het plastic voldoende is afgekoeld, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.
voorbeelden onderdelen gemaakt door het EBM-proces: de meeste polyethyleen holle producten,melkflessen,shampoo flessen,automotive kanalen,gieter, en hollow industriële onderdelen zoals trommels.
voordeel
- lage gereedschapskosten
- snelle productiesnelheden
- mogelijkheid om complexe delen te vormen
- handvatten kunnen in het ontwerp worden opgenomen
nadeel
- beperkt tot holle delen
- lage sterkte
- ) materialen, om hun barrière-eigenschappen te vergroten, en zijn dus niet recycleerbaar
- om potten met brede hals Spin trimmen is noodzakelijk.
rechte EBMEdit
rechte EBM is een manier om materiaal naar voren te duwen, vergelijkbaar met spuitgieten, waarbij een Archimedische schroef draait, stopt en de smelt naar buiten duwt.
met een AccumulatorEdit
met de accumulatormethode verzamelt een accumulator gesmolten plastic en wanneer de vorige mal is afgekoeld en er voldoende plastic is opgehoopt, duwt een staaf het gesmolten plastic en vormt de parison. In dit geval kan de schroef continu of met tussenpozen draaien. Bij continue extrusie sleept het gewicht van de parison de parison mee en maakt het kalibreren van de wanddikte moeilijk. De accumulator hoofd of reciprocerende schroef methoden gebruiken hydraulische systemen om de parison uit snel verminderen van het effect van het gewicht en waardoor nauwkeurige controle over de wanddikte door het aanpassen van de matrijzenspleet met een parison programmeerapparaat duwen. Het is ook een manier om te veranderen in een Accumulator.
continu extrusie blow moldingdit
continu extrusie Blow Molding is een variant van extrusie Blow Molding. Bij continu extrusieblaasgieten wordt de parison continu geëxtrudeerd en worden de afzonderlijke delen met een geschikt mes afgesneden.
continu extrusieapparatuur
- rotary wheel blow molding systems
- shuttle machines
intermitterende extrusie blow moldingEdit
intermitterende extrusie Blow molding is een variatie van extrusie Blow Molding.
intermitterende extrusiemachineedit
- zuigerschroefmachines
- accumulatorkopmachines
Spinafsnijwerk
Containers zoals potten hebben vaak een overmaat aan materiaal als gevolg van het gietproces. Dit wordt eraf getrimd door een mes rond de container te draaien dat het materiaal wegsnijdt. Dit overtollige plastic wordt vervolgens gerecycled om nieuwe lijstwerk te maken. Spin Trimmers worden gebruikt op een aantal materialen, zoals PVC, HDPE en PE+LDPE. Verschillende soorten materialen hebben hun eigen fysieke kenmerken die het trimmen beïnvloeden. Bijvoorbeeld, lijstwerk geproduceerd uit amorfe materialen zijn veel moeilijker te trimmen dan kristallijne materialen. Titanium gecoate messen worden vaak gebruikt in plaats van standaard staal om de levensduur te verhogen met een factor van 30 keer.
Injectieblaasvormbedit
het proces van injectieblaasvorm (IBM) wordt gebruikt voor de productie van hol glas en plastic voorwerpen in grote hoeveelheden. In het IBM-proces wordt het polymeer op een kernspeld gegoten; dan wordt de kernspeld aan een slagvormstation gedraaid om te worden opgeblazen en gekoeld. Dit is de minst gebruikte van de drie blow molding processen, en wordt meestal gebruikt om kleine medische en enkele serveerflessen te maken. Het proces is verdeeld in drie stappen: injectie, blazen en uitwerpen.
de injectie blow molding machine is gebaseerd op een extruder vat en schroef assemblage die het polymeer smelt. Het gesmolten polymeer wordt in een hot runner-spruitstuk gevoerd waar het via sproeiers in een verwarmde holte en kernpen wordt geïnjecteerd. De holtevorm vormt de externe vorm en wordt geklemd rond een kernstaaf die de interne vorm van de voorvorm vormt. De voorvorm bestaat uit een volledig gevormde fles/jar hals met een dikke buis van polymeer bevestigd, die het lichaam zal vormen. vergelijkbaar met een reageerbuis met een schroefdraad nek.
De voorvormvorm opent en de kernstaaf wordt gedraaid en geklemd in de holle, gekoelde blaasmal. Het uiteinde van de kernstaaf opent en laat perslucht in de voorvorm, die het opblaast om het afgewerkte artikel vorm.
na een afkoelperiode opent de blaasmal en wordt de kernstaaf in de uitwerppositie gedraaid. Het afgewerkte artikel wordt ontdaan van de kernstang en als optie kan worden lek getest voorafgaand aan de verpakking. De voorvorm en blaasmal kunnen veel holtes hebben, meestal drie tot zestien, afhankelijk van de grootte van het artikel en de vereiste output. Er zijn drie sets kernstaven, die gelijktijdige preform injectie, blow moulding en ejection mogelijk maken.
AdvantagesEdit
- het produceert een spuitgegoten nek voor nauwkeurigheid.
nadeel
- is alleen geschikt voor flessen met een kleine capaciteit omdat het moeilijk is om het basiscentrum tijdens het blazen te controleren.
- geen toename van de barrièresterkte aangezien het materiaal niet biaxiaal wordt uitgerekt.
- Handles kunnen niet worden opgenomen.
injectie stretch blow moldingdit
injectie Stretch Blow Molding heeft twee belangrijke verschillende methoden, namelijk eenfasig en tweefasig proces. Het Eentrapsprocédé wordt vervolgens weer opgesplitst in machines met 3 en 4 stations.
Eentrapsedit
bij het eentrapseproces worden zowel de voorvormproductie als het flessenblazen in dezelfde machine uitgevoerd. De oudere injectie -, verwarmings -, stretch-en ejectiemethode met 4 stations is duurder dan de machine met 3 stations, die de fase van het opwarmen elimineert en latente warmte in de voorvorm gebruikt, waardoor energiekosten voor het opwarmen en 25% minder gereedschap worden bespaard. Het proces uitgelegd: Stel je voor dat de moleculen kleine ronde ballen zijn, wanneer ze samen grote luchtgaten en klein oppervlaktecontact hebben, door eerst de moleculen verticaal uit te rekken en vervolgens horizontaal te blazen, maakt het biaxiale uitrekken de moleculen een dwarsvorm. Deze “kruisen” passen in elkaar waardoor er weinig ruimte overblijft naarmate er meer oppervlakte wordt bereikt, waardoor het materiaal minder poreus wordt en de barrière sterker wordt tegen permeatie. Dit proces verhoogt ook de sterkte om ideaal te zijn voor het vullen met koolzuurhoudende dranken.
AdvantagesEdit
zeer geschikt voor kleine volumes en korte oplagen. Aangezien de voorvorm niet tijdens het gehele proces wordt vrijgegeven, kan de voorvormwanddikte worden gevormd om zelfs wanddikte toe te staan bij het blazen van rechthoekige en niet-ronde vormen.
nadelen
Beperkingen op het ontwerp van flessen-alleen een champagnebasis kan worden gemaakt voor koolzuurhoudende flessen.
two-stagedit
in het tweetraps spuitgietproces wordt de kunststof eerst gegoten tot een “preform” met behulp van het spuitgietproces. Deze voorvormen worden geproduceerd met de halzen van de flessen, met inbegrip van draden (de “finish”) aan een uiteinde. Deze voorvormen worden verpakt en later (na afkoeling) in een verwarmings stretch blow molding machine gevoerd. In het ISBM-proces worden de voorvormen verwarmd (meestal met behulp van infraroodverwarmers) boven hun glastemperatuur, vervolgens geblazen met behulp van hogedruklucht in flessen met behulp van metalen blaasvormen. De voorvorm wordt altijd uitgerekt met een kernstaaf als onderdeel van het proces.
AdvantagesEdit
zeer hoge volumes worden geproduceerd. Weinig beperking op het ontwerp van de fles. Preforms kunnen worden verkocht als een voltooid item voor een derde partij te blazen. Is geschikt voor cilindrische, rechthoekige of ovale flessen.
nadeel
hoge kapitaalkosten. De benodigde vloeroppervlakte is hoog, hoewel compacte systemen beschikbaar zijn.