Introduksjon
Kvalitet må utformes i produktet, ikke inspiseres i det. Kvalitet kan defineres som å møte kundenes behov og gi overlegen verdi. Dette fokuset på å tilfredsstille kundens behov legger vekt på teknikker som Kvalitetsfunksjon Distribusjon for å forstå disse behovene og planlegge et produkt for å gi overlegen verdi.Qfd (Quality Function Deployment) Er en strukturert tilnærming til å definere kundens behov eller krav og oversette dem til spesifikke planer for å produsere produkter for å møte disse behovene. «Kundens stemme» er begrepet for å beskrive disse oppgitte og uuttalte kundens behov eller krav. Stemmen til kunden er fanget på en rekke måter: direkte diskusjon eller intervjuer, undersøkelser, fokusgrupper, kundespesifikasjoner, observasjon, garantidata, feltrapporter, etc. Denne forståelsen av kundens behov oppsummeres deretter i en produktplanleggingsmatrise eller «house of quality». Disse matrisene brukes til å oversette høyere nivå «hva er» eller behov til lavere nivå «hvordan er» – produktkrav eller tekniske egenskaper for å tilfredsstille disse behovene.Mens Kvalitet Funksjon Distribusjon matriser er et godt kommunikasjonsverktøy på hvert trinn i prosessen, matriser er midler og ikke slutten. Den virkelige verdien er i ferd med å kommunisere og beslutningstaking MED QFD. QFD er orientert mot å involvere et team av mennesker som representerer de ulike funksjonelle avdelinger som har engasjement i produktutvikling: Markedsføring, Design Engineering, Kvalitetssikring, Produksjon / Produksjon Engineering, Test Engineering, Økonomi, Produktstøtte, etc.den aktive involveringen av disse avdelingene kan føre til balansert vurdering av kravene eller «hva som er» på hvert trinn i denne oversettelsesprosessen og gi en mekanisme for å kommunisere skjult kunnskap-kunnskap som er kjent av en person eller avdeling, men som ellers ikke kan kommuniseres gjennom organisasjonen. Strukturen i denne metoden hjelper utviklingspersonell til å forstå grunnleggende krav, interne evner og begrensninger og designe produktet slik at alt er på plass for å oppnå ønsket resultat – en fornøyd kunde. Kvalitetsfunksjonsdistribusjon hjelper utviklingspersonell med å opprettholde riktig fokus på sanne krav og minimerer feiltolkning av kundenes behov. SOM et resultat ER QFD et effektivt kommunikasjons-og kvalitetsplanleggingsverktøy.
Fange Stemmen Til Kunden
prosessen med å fange stemmen til kunden er beskrevet i papirene På Produktdefinisjon Og Trinn For Å Utføre QFD. Det er viktig å huske at det ikke er noen monolitisk stemme til kunden. Kundens stemmer er forskjellige. I forbrukermarkeder er det en rekke forskjellige behov. Selv innenfor en kjøpsenhet er det flere kundestemmer(f. eks. barn mot foreldre). Dette gjelder også industri-og regjeringsmarkeder. Det er enda flere kundestemmer i en enkelt organisasjon: stemmen til anskaffelsesorganisasjonen, brukerens stemme og stemmen til støtte-eller vedlikeholdsorganisasjonen. Disse ulike stemmene må vurderes, avstemmes og balanseres for å utvikle et virkelig vellykket produkt. En teknikk for å oppnå dette er å bruke flere kolonner for ulike prioritetsvurderinger knyttet til hver kundestemme i produktplanleggingsmatrisen.
Kvalitetsfunksjonsdistribusjon krever at de grunnleggende kundebehovene identifiseres. Ofte vil kundene prøve å uttrykke sine behov i form av «hvordan» behovet kan tilfredsstilles og ikke i form av » hva » behovet er. Dette begrenser hensynet til utviklingsalternativer. Utviklings-og markedsføringspersonell bør spørre «hvorfor» til de virkelig forstår hva rotbehovet er. Sammenbrudd generelle krav til mer spesifikke krav ved sondering hva som er nødvendig.
når kundenes behov er samlet, må de organiseres. Massen av intervju notater, krav dokumenter, markedsundersøkelser og kundedata må destilleres inn i en håndfull uttalelser som uttrykker viktige kundebehov. Affinity diagram er et nyttig verktøy for å hjelpe med denne innsatsen. Korte uttalelser som fanger viktige kundekrav, transkriberes på kort. En data ordbok som beskriver disse uttalelsene behov er forberedt på å unngå feiltolkning. Disse kortene er organisert i logiske grupperinger eller relaterte behov. Dette vil gjøre det lettere å identifisere eventuell redundans og tjene som grunnlag for å organisere kundens behov for den første QFD-matrisen.
i tillegg til «uttalte» eller «talte» kundebehov, skal» uuttalte «eller» uuttalte » behov eller muligheter identifiseres. Behov som antas av kunder og derfor ikke verbalisert, kan identifiseres gjennom utarbeidelse av et funksjonstre. Disse behovene er normalt ikke inkludert I QFD-matrisen, med mindre det er viktig å opprettholde fokus på ett eller flere av disse behovene. Opphisselsesmuligheter (nye evner eller uuttalte behov som vil forårsake kundeglede) identifiseres gjennom stemmen til ingeniøren, markedsføringen eller kundestøtterepresentanten. Disse kan også identifiseres ved å observere kundene bruke eller vedlikeholde produkter og gjenkjenne muligheter for forbedring.
Qfd Metodikk Flow
den grunnleggende Kvalitet Funksjon Distribusjon metodikk innebærer fire grunnleggende faser som oppstår i løpet av produktutviklingsprosessen. Under hver fase er en eller flere matriser forberedt på å planlegge og kommunisere kritisk produkt – og prosessplanlegging og designinformasjon. DENNE QFD metodeflyten er representert nedenfor.
Produktplanlegging Ved HJELP AV QFD
når kundens behov er identifisert, kan forberedelsen av produktplanleggingsmatrisen eller «house of quality» begynne. Sekvensen for å forberede produktplanleggingsmatrisen er som følger:
- Kundens behov eller krav er angitt på venstre side av matrisen som vist nedenfor. Disse er organisert etter kategori basert på affinitetsdiagrammer. Sikre kundens behov eller krav gjenspeiler ønsket markedssegment (er). Møte de uuttalte behov(antatt og spenning evner). Hvis antall behov eller krav overstiger tjue til tretti elementer, dekomponere matrisen i mindre moduler eller delsystemer for å redusere antall krav i en matrise. For hvert behov eller krav, oppgi kundens prioriteringer ved hjelp av en 1 til 5 vurdering. Bruk rangeringsteknikker og sammenkoblede sammenligninger for å utvikle prioriteringer.
- Evaluer tidligere generasjonsprodukter mot konkurrerende produkter. Bruk spørreundersøkelser, kundemøter eller fokusgrupper/klinikker for å få tilbakemelding. Inkluder konkurrentens kunder for å få et balansert perspektiv. Identifisere prispunkter og markedssegmenter for produkter under evaluering. Identifiser problemer med garanti, service, pålitelighet og kundeklager for å identifisere forbedringsområder. Basert på dette, utvikle en produktstrategi. Vurdere dagens styrker og svakheter i forhold til konkurransen? Hvordan er disse styrkene og svakhetene i forhold til kundens prioriteringer? Hvor skal gapet lukkes og hvordan kan dette gjøres-kopiere konkurransen eller bruke en ny tilnærming eller teknologi? Identifisere muligheter for gjennombrudd for å overgå konkurrentens evner, områder for forbedring til like konkurrenters evner, og områder der ingen forbedring vil bli gjort. Denne strategien er viktig for å fokusere utviklingsarbeidet der de vil ha størst utbetaling.
- Etablere produktkrav eller tekniske egenskaper for å svare på kundens krav og organisere i relaterte kategorier. Egenskaper skal være meningsfulle, målbare og globale. Egenskaper bør oppgis på en måte å unngå å antyde en bestemt teknisk løsning for ikke å begrense designere.
- Utvikle relasjoner mellom kundens krav og produktkrav eller tekniske egenskaper. Bruk symboler for sterke, middels og svake relasjoner. Vær sparsom med det sterke forholdssymbolet. Har alle kundens behov eller krav blitt adressert? Er det angitt produktkrav eller tekniske egenskaper som ikke er relatert til kundens behov?
- Utvikle en teknisk evaluering av tidligere generasjonsprodukter og konkurransedyktige produkter. Få tilgang til konkurransedyktige produkter for å utføre produkt-eller teknisk benchmarking. Utfør denne evalueringen basert på de definerte produktkravene eller tekniske egenskapene. Få andre relevante data som garanti-eller servicereparasjonshendelser og kostnader, og vurder disse dataene i den tekniske evalueringen.
- Utvikle foreløpige målverdier for produktkrav eller tekniske egenskaper.Bestemme potensielle positive og negative interaksjoner mellom produktkrav eller tekniske egenskaper ved hjelp av symboler for sterke eller middels, positive eller negative relasjoner. For mange positive interaksjoner tyder på potensiell redundans i» de kritiske få » produktkrav eller tekniske egenskaper. Fokuser på negative interaksjoner-vurder produktkonsepter eller teknologi for å overvinne disse potensielle avvikene eller vurder avvikene i å etablere målverdier.
- Beregn viktighetsvurderinger. Tilordne en vektingsfaktor til relasjonssymboler (9-3-1, 4-2-1 eller 5-3-1). Multipliser kundens viktighetsvurdering med vektingsfaktoren i hver boks i matrisen og legg til de resulterende produktene i hver kolonne.Utvikle en vanskelighetsgrad (1 til 5 punkts skala, fem er svært vanskelig og risikabelt) for hvert produktkrav eller teknisk karakteristikk. Vurdere teknologi modenhet, personell tekniske kvalifikasjoner, forretningsrisiko, produksjon evne, leverandør / underleverandør evne, kostnader og tidsplan. Unngå for mange vanskelige / høyrisikoelementer, da dette sannsynligvis vil forsinke utviklingen og overstige budsjetter. Vurdere om de vanskelige elementene kan oppnås innenfor prosjektets budsjett og tidsplan.
- Analyser matrisen og fullfør produktutviklingsstrategien og produktplanene. Bestem nødvendige tiltak og fokusområder. Sluttføre målverdier. Er målverdiene riktig satt for å gjenspeile passende avvik? Må målverdiene justeres med tanke på vanskelighetsgraden? Er de realistiske med hensyn til prispoeng, tilgjengelig teknologi og vanskelighetsgrad? Er de rimelige med hensyn til betydningen karakterer? Bestem elementer for videre qfd-distribusjon. For å opprettholde fokus på «de kritiske få», kan mindre signifikante elementer ignoreres med DE påfølgende QFD-matrisene. Oppretthold produktplanleggingsmatrisen etter hvert som kundens krav eller betingelser endres.En av retningslinjene for vellykkede qfd-matriser er å holde mengden informasjon i hver matrise på et håndterbart nivå. Med et mer komplekst produkt, hvis hundre potensielle behov eller krav ble identifisert, og disse ble oversatt til et like eller enda større antall produktkrav eller tekniske egenskaper, ville det være mer enn 10.000 potensielle relasjoner å planlegge og administrere. Dette blir et umulig tall å forstå og håndtere. Det foreslås at en individuell matrise ikke adresserer mer enn tjue eller tretti elementer på hver dimensjon av matrisen. Derfor bør et større, mer komplekst produkt ha sine kunders behov dekomponert i hierarkiske nivåer.
for å oppsummere den første prosessen, utvikles en produktplan basert på innledende markedsundersøkelser eller kravdefinisjon. Om nødvendig gjennomføres mulighetsstudier eller forskning og utvikling for å fastslå muligheten for produktkonseptet. Produktkrav eller tekniske egenskaper er definert gjennom matrisen, en forretningsmessig begrunnelse er utarbeidet og godkjent, og produktdesign begynner deretter.
Konseptvalg og Produktdesign
når produktplanleggingen er fullført, kan en mer komplett spesifikasjon utarbeides. Produktkravene eller tekniske egenskaper og produktspesifikasjonen tjener som grunnlag for utvikling av produktkonsepter. Produkt benchmarking, brainstorming og forskning og utvikling er kilder for nye produktkonsepter. Når konsepter er utviklet, blir de analysert og evaluert. Kostnadsstudier og handelsstudier utføres. Konseptvalgsmatrisen kan brukes til å hjelpe med denne evalueringsprosessen. Konseptvalgsmatrisen vist nedenfor viser produktkravene eller tekniske egenskaper nede på venstre side av matrisen.
disse tjener som evalueringskriterier. Betydningen vurdering og målverdier (ikke vist) blir også videreført og normalisert fra produktplanleggingsmatrisen. Vare konsepter er oppfort over toppen. De ulike produktkonseptene vurderes på hvor godt de tilfredsstiller hvert kriterium i venstre kolonne ved HJELP AV qfd-symbolene for sterk, moderat eller svak. Hvis produktkonseptet ikke oppfyller kriteriene, er kolonnen tom.
symbolet eller numeriske vekter (5-3-1) multipliseres med betydningen vurdering for hvert kriterium. Disse vektede faktorene blir deretter lagt til for hver kolonne. Det foretrukne konseptet vil ha den høyeste totalen. Denne konseptvalgsteknikken er også en designsynteseteknikk. For hvert tomt eller svakt symbol eller lav vurdering i det foretrukne konseptets kolonne, blir andre konsepttilnærminger med sterke eller moderate symboler for disse kriteriene gjennomgått for å se om en ny tilnærming kan syntetiseres ved å låne en del av en annen konsepttilnærming for å forbedre den foretrukne tilnærmingen.
basert på dette og andre evalueringstrinn, velges et produktkonsept. Produktkonseptet er representert med blokkdiagrammer eller et designoppsett. Kritiske delsystemer, moduler eller deler identifiseres fra oppsettet. Kritikalitet bestemmes når det gjelder effekt på ytelse, pålitelighet og kvalitet. Teknikker som fault tree analysis eller failure modes and effects analysis (fmea) kan brukes til å bestemme kritikalitet fra et pålitelighets-eller kvalitetsperspektiv.
delsystemet, samlingen eller deldistribusjonsmatrisen blir deretter utarbeidet. Prosessen som fører opp til utarbeidelsen av distribusjonsmatrisen er avbildet nedenfor.
produktkravene eller de tekniske egenskapene som er definert i produktplanleggingsmatrisen, blir «hva er» som er oppført på venstre side av distribusjonsmatrisen sammen med prioriteringer (basert på produktplanleggingsmatrisens viktighet) og målverdier. Distribusjonsmatrisen er utarbeidet på en måte som ligner på produktplanleggingsmatrisen. Disse produktkravene eller tekniske egenskaper er oversatt til kritisk delsystem, montering eller delegenskaper. Denne oversettelsen vurderer kritikalitet av delsystemet, montering eller deler samt deres egenskaper fra en ytelse perspektiv for å utfylle vurdering av kritikalitet fra en kvalitet og pålitelighet perspektiv.
Relasjoner er etablert mellom produktkrav eller tekniske egenskaper og kritiske delsystem, montering eller delegenskaper. Viktighetsverdier beregnes og målverdier for hvert kritisk delsystem, montering eller delkarakteristikk er etablert. Et eksempel på en del/montering distribusjon matrise er vist:
Prosessdesign
Kvalitetsfunksjonsdistribusjon fortsetter denne oversettelsen og planleggingen i prosessdesignfasen. En konseptvalgsmatrise kan brukes til å evaluere ulike produksjonsprosessmetoder og velge den foretrukne tilnærmingen. Basert på dette er prosessplanleggingsmatrisen vist nedenfor utarbeidet.
Igjen blir «hvordan er» fra matrisen på høyere nivå (i dette tilfellet det kritiske delsystemet, montering eller delegenskaper) «hva er» som brukes til å planlegge prosessen for fremstilling og montering av produktet. Viktige prosesser og verktøykrav kan identifiseres for å fokusere arbeidet med å kontrollere, forbedre og oppgradere prosesser og utstyr. På dette stadiet vektlegges kommunikasjon Mellom Engineering og Produksjon, og avvik kan gjøres etter behov for å oppnå felles mål basert på kundens behov.
i tillegg til planlegging av produksjonsprosesser, kan mer detaljert planlegging knyttet til prosesskontroll, kvalitetskontroll, oppsett, vedlikehold av utstyr og testing støttes av flere matriser. Følgende gir et eksempel på en prosess/kvalitetskontroll matrise.
prosesstrinnene utviklet i prosessplanleggingsmatrisen brukes som grunnlag for planlegging og definering av spesifikke prosess-og kvalitetskontrollstrinn i denne matrisen.resultatet av denne planleggingen og beslutningsprosessen er At Produksjonen fokuserer på de kritiske prosessene, dimensjonene og egenskapene som vil ha en betydelig effekt på å produsere et produkt som oppfyller kundenes behov. Det er en klar sti fra kundens behov til design-og produksjonsbeslutninger for å tilfredsstille kundens behov. Uenigheter om hva som er viktig i hvert trinn i utviklingsprosessen, bør minimeres, og det vil være større fokus på «de kritiske få» elementene som påvirker produktets suksess.
Qfd Prosess
Kvalitetsfunksjonsdistribusjon begynner med produktplanlegging; fortsetter med produktdesign og prosessdesign; og avsluttes med prosesskontroll, kvalitetskontroll, testing, vedlikehold av utstyr og opplæring. Som et resultat krever denne prosessen flere funksjonelle disipliner for å tilstrekkelig adressere dette spekteret av aktiviteter. QFD er synergistisk med multifunksjonelle produktutviklingsteam. Det kan gi en strukturert prosess for disse lagene å begynne å kommunisere, ta beslutninger og planlegge produktet. Det er en nyttig metodikk, sammen med produktutviklingsteam, for å støtte en samtidig engineering eller integrert produktutvikling tilnærming.Kvalitet Funksjon Distribusjon, ved sin struktur og planlegging tilnærming, krever at mer tid brukes up-front i utviklingsprosessen å sørge for at teamet bestemmer, forstår og er enig med hva som må gjøres før stuper inn design aktiviteter. Som et resultat vil mindre tid bli brukt nedstrøms på grunn av meningsforskjeller over designproblemer eller redesign fordi produktet ikke var på mål. Det fører til konsensusbeslutninger, større engasjement for utviklingsinnsatsen, bedre koordinering og redusert tid i løpet av utviklingsinnsatsen.
QFD krever disiplin. Det er ikke nødvendigvis lett å komme i gang med. Følgende er en liste over anbefalinger for å lette først å bruke QFD.
- Få ledelsen forpliktelse til å bruke QFD.
- Etablere klare mål OG omfang AV QFD bruk. Unngå først å bruke det på et stort, komplekst prosjekt hvis det er mulig. Vil det bli brukt til det samlede produktet eller brukt på et delsystem, modul, montering eller kritisk del? Vil den komplette QFD-metoden bli brukt, eller vil bare produktplanleggingsmatrisen bli fullført?
- Etablere multifunksjonelt team. Få en tilstrekkelig tidsforpliktelse fra teammedlemmer.
- Få QFD trening med praktiske praktiske øvelser for å lære metodikken og bruk en tilrettelegger for å veilede den første innsatsen.
- Planlegg regelmessige møter for å opprettholde fokus og unngå å knuse utviklingsplanen som overskygger effektiv planlegging og beslutningstaking.
- Unngå å samle perfekte data. Mange ganger, betydelig kundeinnsikt og data finnes i organisasjonen, men de er i form av skjult kunnskap – ikke kommunisert til personer med behov for denne informasjonen. På den annen side kan det være nødvendig å bruke ekstra tid på å samle kundens stemme før DU begynner QFD. Unngå teknisk arroganse og troen på at selskapets personell vet mer enn kunden.
Kvalitet Funksjon Distribusjon Er en svært nyttig metode for å lette kommunikasjon, planlegging og beslutningstaking i et produktutviklingsteam. Det er ikke en papirarbeidsøvelse eller ytterligere dokumentasjon som må fylles ut for å gå videre til neste utviklingsmilestone. Det bringer ikke bare det nye produktet nærmere det tiltenkte målet, men reduserer utviklingssyklus tid og kostnader i prosessen.
For ytterligere informasjon, kontakt Kenneth Crow PÅ DRM Associates
Telefon + 1 310-377-5569
E-Post: [email protected]