Ekstrudering blåse moldingEdit
I ekstruderingsblåsestøping (ebm), plast smelter og ekstruderes i et hulrør (en parison). Denne parison blir så fanget ved å lukke den i en avkjølt metallform. Luft blåses deretter inn i parison, oppblåser den i form av den hule flasken, beholderen eller delen. Etter at plasten har avkjølt tilstrekkelig, åpnes formen og delen utkastes.
Eksempler deler laget AV EBM prosessen: de fleste polyetylen hul produkter, melkeflasker, sjampo flasker, automotive kanaler, vannkanner, andhollow industrielle deler som trommer.
AdvantagesEdit
- Lav verktøy og dø kostnader
- Rask produksjon priser
- Evne til å forme komplekse deler
- Håndtak kan innarbeides i design
- Begrenset til hule deler
- Lav styrke
- Parisons er ofte laget av blandede (flerlags) materialer, for å øke deres barriere egenskaper, Og er dermed ikke resirkulerbare
- For å gjøre vid hals krukker Spin trimming er nødvendig.
Straight EBMEdit
Straight EBM er en måte å drive materiale fremover som ligner på sprøytestøping, hvorved En Arkimedisk skrue svinger, stopper og skyver smelten ut.
Med En Akkumulatorrediger
med akkumulatormetoden samler en akkumulator smeltet plast, og når den forrige formen er avkjølt og nok plast har akkumulert, skyver en stang den smeltede plasten og danner parison. I dette tilfellet kan skruen svinge kontinuerlig eller intermittent. Med kontinuerlig ekstrudering vekten av parison drar parison og gjør kalibrering av veggtykkelsen vanskelig. Akkumulator hodet eller stempelskrue metoder bruker hydrauliske systemer for å presse parison ut raskt redusere effekten av vekten og gir presis kontroll over veggtykkelsen ved å justere dysespalten med en parison programmering enhet. Det er også en Måte å bli En Akkumulator på.
Kontinuerlig ekstrudering blåseformingredit
Kontinuerlig Ekstrudering Blåseforming Er en variant Av Ekstrudering Blåseforming. Ved kontinuerlig ekstruderingsblåsestøping ekstruderes parison kontinuerlig og de enkelte delene kuttes av med en egnet kniv.
Kontinuerlig ekstrudering equipmentEdit
- roterende hjulet blåse systemer
- shuttle maskiner
Intermitterende ekstrudering blåse molding er en variant Av Ekstrudering Blåse Molding.
Intermitterende ekstruderingsmaskineriedit
- stempelskruemaskiner
- akkumulatorhodemaskiner
Spin trimmingEdit
Beholdere som krukker har ofte et overskudd av materiale på grunn av støpeprosessen. Dette er trimmet av ved å spinne en kniv rundt beholderen som kutter materialet bort. Denne overflødig plast blir deretter resirkulert for å skape nye lister. Spin Trimmere brukes på EN rekke materialer, FOR EKSEMPEL PVC, HDPE OG PE+LDPE. Ulike typer materialer har sine egne fysiske egenskaper som påvirker trimming. For eksempel er lister produsert av amorfe materialer mye vanskeligere å trimme enn krystallinske materialer. Titanbelagte kniver brukes ofte i stedet for standard stål for å øke levetiden med en faktor på 30 ganger.
injeksjon blåseformingrediger
injeksjon blåseforming en plastflaske PROSESSEN med injeksjon blåseforming (IBM) brukes til produksjon av hul glass og plastobjekter i store mengder. I IBM-prosessen sprøytes polymeren på en kjernepinne; deretter roteres kjernepinnen til en blåsestøpestasjon som skal blåses opp og avkjøles. Dette er den minst brukte av de tre blåsestøpeprosessene, og brukes vanligvis til å lage små medisinske og enkle serveringsflasker. Prosessen er delt inn i tre trinn: injeksjon, blåsing og utstøting.
injeksjonsblåsemaskinen er basert på en ekstruder fat og skrueaggregat som smelter polymeren. Den smeltede polymeren mates inn i en varm runner manifold hvor den injiseres gjennom dyser i et oppvarmet hulrom og kjernepinne. Hulromformen danner den ytre formen og klemmes rundt en kjernestang som danner den indre formen av preformen. Preformen består av en fullt formet flaske / krukkehals med et tykt rør av polymer festet, som vil danne kroppen. lignende i utseende til et reagensrør med en gjenget nakke.
preformen formen åpnes og kjernen stangen roteres og klemmes inn i den hule, kjølt slag mold. Enden av kjernestangen åpner og tillater trykkluft inn i preformen, som oppblåser den til den ferdige artikkelformen.
etter en kjøleperiode åpnes blåseformen og kjernestangen roteres til utkastingsposisjonen. Den ferdige artikkelen er strippet av kjernestangen og som et alternativ kan lekkasjetestes før pakking. Preformen og blåseformen kan ha mange hulrom, vanligvis tre til seksten, avhengig av artikkelstørrelsen og den nødvendige utgangen. Det er tre sett med kjernestenger, som tillater samtidig preform injeksjon, blåsestøping og utstøting.
AdvantagesEdit
- den produserer en sprøytestøpt hals for nøyaktighet.
Ufordelingerrediger
- passer kun til flasker med liten kapasitet, da det er vanskelig å kontrollere basesenteret under blåsing.
- Ingen økning i barriere styrke som materialet ikke er biaxially strukket.
- Håndtak kan ikke innlemmes.
Injeksjon stretch blow moldingEdit
Injeksjon Stretch Blow Molding har to hoved forskjellige metoder, nemlig ett-trinns og Dobbelt-trinns prosess. En-trinns prosessen blir så igjen brutt ned i 3-stasjon og 4-stasjon maskiner.
Single-StageEdit
i en-trinns prosess utføres både preform-produksjon og flaskeblåsing i samme maskin. Den eldre 4-stasjonsmetoden for injeksjon, oppvarming, strekkblåsing og utstøting er dyrere enn 3-stasjonsmaskinen som eliminerer oppvarmingstrinnet og bruker latent varme i preformen, og sparer dermed energikostnader til oppvarming og 25% reduksjon i verktøy. Prosessen forklart: Tenk deg at molekylene er små runde baller, når de sammen har store luftgap og liten overflatekontakt, ved først å strekke molekylene vertikalt og deretter blåse for å strekke seg horisontalt. Disse «kryssene» passer sammen og gir liten plass ettersom mer overflateareal blir kontaktet, noe som gjør materialet mindre porøst og øker barrierestyrken mot gjennomtrengning. Denne prosessen øker også styrken til å være ideell for fylling med karbonatiserte drikker.
AdvantagesEdit
Svært egnet for lave volumer og korte løp. Da preformen ikke frigjøres under hele prosessen, kan preformen veggtykkelse formes for å tillate jevn veggtykkelse når du blåser rektangulære og ikke-runde former.
Ulemperrediger
Restriksjoner på flaskedesign – kun en champagnebase kan gjøres for kullsyreholdige flasker.
To-stageEdit
i to-trinns injeksjonsstrekning blåsestøpeprosessen støpes plasten først inn i en «preform» ved hjelp av sprøytestøpeprosessen. Disse preformene er produsert med flaskenes hals, inkludert tråder («finish») i den ene enden. Disse preforms er pakket, og matet senere (etter avkjøling) i en varme strekk blåse molding maskin. I ISBM-prosessen oppvarmes preformene (vanligvis ved hjelp av infrarøde varmeovner) over glassovergangstemperaturen, og blåses deretter ved hjelp av høytrykksluft i flasker ved hjelp av metallblåseformer. Preformen strekkes alltid med en kjernestang som en del av prosessen.
Fordelerrediger
Svært høye volumer produseres. Liten begrensning på flaske design. Preforms kan selges som en ferdig vare for en tredjepart å blåse. Er egnet for sylindriske, rektangulære eller ovale flasker.
Ulemperrediger
høy kapitalkostnad. Gulvplass som kreves er høy, selv om kompakte systemer har blitt tilgjengelig.