soffiatura dell’Estrusione moldingEdit
In estrusione soffiaggio (EBM), la plastica è fuso ed estruso in un tubo cavo (a confronto). Questo parison viene quindi catturato chiudendolo in uno stampo metallico raffreddato. L’aria viene quindi soffiata nel parison, gonfiandolo nella forma della bottiglia vuota, del contenitore o della parte. Dopo che la plastica si è sufficientemente raffreddata, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa.
Esempi di parti realizzate con il processo EBM: la maggior parte dei prodotti cavi in polietilene,bottiglie di latte,bottiglie di shampoo,canalizzazioni automobilistiche,annaffiatoi e parti industriali come i tamburi.
AdvantagesEdit
- Bassa strumento e morire costo
- Fast tassi di produzione
- Capacità di plasmare le parti complesse
- Maniglie può essere incorporato nel design
DisadvantagesEdit
- Limitato a parti cave
- resistenza
- va fatta per i confronti sono spesso misto (multistrato) materiali, per aumentare la loro proprietà di barriera, e quindi non riciclabili
- fare a collo largo, vasetti di spin ritaglio è necessario.
Etero EBMEdit
Etero EBM è un modo di spingere materiale in avanti simile a stampaggio ad iniezione per cui una vite di Archimede gira, poi si ferma e spinge la fusione fuori.
Con un AccumulatorEdit
Con il metodo dell’accumulatore, un accumulatore raccoglie la plastica fusa e quando lo stampo precedente si è raffreddato e si è accumulata abbastanza plastica, un’asta spinge la plastica fusa e forma il parison. In questo caso la vite può girare in modo continuo o intermittente. Con l’estrusione continua il peso del parison trascina il parison e rende difficile calibrare lo spessore della parete. La testa dell’accumulatore o i metodi alternativi della vite usano i sistemi idraulici per spingere il parison fuori rapidamente riducendo l’effetto del peso e permettendo il controllo preciso sopra lo spessore della parete regolando lo spazio della matrice con un dispositivo di programmazione di parison. È anche un modo per trasformarsi in un accumulatore.
Stampaggio a soffiaggio per estrusione continuaedit
Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione continua è una variante dello stampaggio a soffiaggio per estrusione. Nello stampaggio mediante soffiaggio a estrusione continua, il parison viene estruso continuamente e le singole parti vengono tagliate da un coltello adatto.
Attrezzature di estrusione continuaedit
- sistemi di soffiaggio rotanti
- macchine navetta
Stampaggio a soffiaggio intermittente per estrusionedit
Lo stampaggio a soffiaggio intermittente per estrusione è una variante dello stampaggio a soffiaggio per estrusione.
Macchina di estrusione intermittentemodifica
- macchine a vite alternate
- macchine a testa accumulatrice
trimmingEdit
I contenitori come i barattoli hanno spesso un eccesso di materiale a causa del processo di stampaggio. Questo viene tagliato facendo girare un coltello attorno al contenitore che taglia via il materiale. Questa plastica in eccesso viene quindi riciclata per creare nuove modanature. I trimmer Spin vengono utilizzati su una serie di materiali, come PVC, HDPE e PE+LDPE. Diversi tipi di materiali hanno le loro caratteristiche fisiche che influenzano il taglio. Ad esempio, le modanature prodotte da materiali amorfi sono molto più difficili da tagliare rispetto ai materiali cristallini. Le lame rivestite di titanio sono usate spesso piuttosto che l’acciaio standard per aumentare la vita da un fattore di 30 volte.
Iniezione soffiaggio moldingEdit
Il processo di stampaggio a iniezione soffiaggio (IBM) è utilizzato per la produzione di vetro cavo e plastica oggetti in grandi quantità. Nel processo IBM, il polimero viene stampato ad iniezione su un perno centrale; quindi il perno centrale viene ruotato in una stazione di soffiaggio per essere gonfiato e raffreddato. Questo è il meno utilizzato dei tre processi di soffiaggio, ed è tipicamente usato per fare piccole bottiglie mediche e singole. Il processo è diviso in tre fasi: iniezione, soffiaggio ed espulsione.
La soffiatrice ad iniezione è basata su un barile di estrusore e un gruppo di viti che scioglie il polimero. Il polimero fuso viene alimentato in un collettore a canale caldo dove viene iniettato attraverso gli ugelli in una cavità riscaldata e un perno centrale. Lo stampo a cavità forma la forma esterna ed è bloccato attorno a un’asta centrale che forma la forma interna della preforma. La preforma consiste di un collo completamente formato della bottiglia / vaso con un tubo spesso del polimero allegato, che formerà il corpo. simile nell’aspetto a una provetta con un collo filettato.
Lo stampo preforme si apre e l’asta centrale viene ruotata e bloccata nello stampo di soffiaggio vuoto e refrigerato. L’estremità dell’asta centrale si apre e consente all’aria compressa di entrare nella preforma, che la gonfia fino alla forma dell’articolo finito.
Dopo un periodo di raffreddamento lo stampo di soffiaggio si apre e l’asta centrale viene ruotata nella posizione di espulsione. L’articolo finito viene rimosso dall’asta centrale e come opzione può essere testato prima dell’imballaggio. La preforma e lo stampo di soffiaggio possono avere molte cavità, in genere da tre a sedici a seconda delle dimensioni dell’articolo e dell’output richiesto. Ci sono tre insiemi dei coni retinici del centro, che permettono l’iniezione, lo stampaggio mediante soffiatura e l’espulsione simultanei della preforma.
AdvantagesEdit
- Produce un collo stampato ad iniezione per la precisione.
Svantaggi
- Si adatta solo a bottiglie di piccola capacità in quanto è difficile controllare il centro di base durante il soffiaggio.
- Nessun aumento della resistenza della barriera in quanto il materiale non è allungato biassialmente.
- Le maniglie non possono essere incorporate.
Stampaggio a soffiaggio ad iniezione
Lo stampaggio a soffiaggio ad iniezione ha due metodi diversi principali, vale a dire il processo a singolo stadio e doppio stadio. Il processo monostadio viene quindi nuovamente suddiviso in macchine a 3 e 4 stazioni.
Monostadio
Nel processo monostadio sia la produzione di preforme che il soffiaggio di bottiglie vengono eseguiti nella stessa macchina. Il vecchio metodo a 4 stazioni di iniezione, riscaldamento, soffiaggio ed espulsione è più costoso della macchina a 3 stazioni che elimina lo stadio di riscaldamento e utilizza calore latente nella preforma, risparmiando così i costi di energia da riscaldare e la riduzione del 25% degli utensili. Il processo spiegato: Immagina che le molecole siano piccole sfere rotonde, quando insieme hanno grandi spazi d’aria e un piccolo contatto superficiale, prima allungando le molecole verticalmente e poi soffiando per allungare orizzontalmente lo stiramento biassiale rende le molecole una forma a croce. Queste “croci” si incastrano lasciando poco spazio in quanto più superficie viene contattata rendendo così il materiale meno poroso e aumentando la resistenza della barriera contro la permeazione. Questo processo aumenta anche la forza per essere ideale per il riempimento con bevande gassate.
AdvantagesEdit
Altamente adatto per bassi volumi e brevi tirature. Poiché la preforma non viene rilasciata durante l’intero processo, lo spessore della parete della preforma può essere modellato per consentire anche lo spessore della parete quando si soffiano forme rettangolari e non rotonde.
SvantaggimodiFica
Restrizioni sul design della bottiglia – solo una base di champagne può essere fatta per bottiglie gassate.
Two-stageEdit
Nel processo di soffiaggio a iniezione a due stadi, la plastica viene prima modellata in una “preforma” utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Queste preforme sono prodotte con i colli delle bottiglie, compresi i fili (il “finish”) su un’estremità. Queste preforme sono imballate e alimentate successivamente (dopo il raffreddamento) in una macchina per lo stampaggio a soffiaggio di riscaldamento. Nel processo ISBM, le preforme vengono riscaldate (tipicamente utilizzando riscaldatori a infrarossi) al di sopra della loro temperatura di transizione vetrosa, quindi soffiate con aria ad alta pressione in bottiglie utilizzando stampi per soffiaggio in metallo. La preforma è sempre allungata con un’asta centrale come parte del processo.
Vantaggiedit
Vengono prodotti volumi molto elevati. Piccola restrizione sul design della bottiglia. Preforme possono essere venduti come un elemento completato per una terza parte a soffiare. È adatto per bottiglie cilindriche, rettangolari o ovali.
svantaggiomodifica
Alto costo del capitale. L’ingombro a pavimento richiesto è elevato, anche se i sistemi compatti sono diventati disponibili.