Extrusion blow moldingEdit
Dans Extrusion blow moulage (EBM), le plastique est fondu et extrudé dans un tube creux (une paraison). Cette paraison est ensuite capturée en la refermant dans un moule métallique refroidi. L’air est ensuite soufflé dans la paraison, le gonflant sous la forme d’une bouteille, d’un récipient ou d’une pièce creux. Une fois le plastique suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce est éjectée.
Exemples de pièces fabriquées par le procédé EBM: la plupart des produits creux en polyéthylène, des bouteilles de lait, des bouteilles de shampoing, des conduits automobiles, des arrosoirs et des pièces industrielles telles que des fûts.
Avantagesedit
- Faible coût de l’outil et de la matrice
- Cadences de production rapides
- Possibilité de mouler des pièces complexes
- Des poignées peuvent être incorporées dans la conception
Désavantagesedit
- Limité aux pièces creuses
- De faible résistance
- Les parisons sont souvent constitués de matériaux mixtes (multicouches), pour augmenter leurs propriétés de barrière, et ne sont donc pas recyclables
- Pour faire tourner des pots à col large, il est nécessaire de rogner.
EBMEdit droit
L’EBM droit est un moyen de propulser le matériau vers l’avant similaire au moulage par injection par lequel une vis d’Archimède tourne, puis s’arrête et pousse la fonte.
Avec un AccumulatorEdit
Avec la méthode de l’accumulateur, un accumulateur recueille du plastique fondu et lorsque le moule précédent a refroidi et que suffisamment de plastique s’est accumulé, une tige pousse le plastique fondu et forme la paraison. Dans ce cas, la vis peut tourner en continu ou par intermittence. Avec une extrusion continue, le poids de la paraison entraîne la paraison et rend difficile le calibrage de l’épaisseur de la paroi. Les méthodes à tête d’accumulateur ou à vis alternative utilisent des systèmes hydrauliques pour pousser la paraison rapidement en réduisant l’effet du poids et en permettant un contrôle précis de l’épaisseur de la paroi en ajustant l’espace de la matrice avec un dispositif de programmation de paraison. C’est aussi une façon de se transformer en accumulateur.
Moulage par soufflage par extrusion Continuemodifier
Le moulage par soufflage par extrusion continue est une variante du moulage par soufflage par extrusion. Dans le moulage par extrusion-soufflage en continu, la paraison est extrudée en continu et les pièces individuelles sont coupées par un couteau approprié.
Équipement d’extrusion continuedit
- systèmes de moulage par soufflage à roues rotatives
- machines à navette
Moulage par soufflage par extrusion intermittente
Le moulage par soufflage par extrusion intermittente est une variante du moulage par soufflage par extrusion.
Machine d’extrusion intermittente
- machines à vis alternative
- machines à tête d’accumulateur
Essorage
Les récipients tels que les bocaux présentent souvent un excès de matériau dû au processus de moulage. Ceci est coupé en faisant tourner un couteau autour du récipient qui coupe le matériau. Cet excès de plastique est ensuite recyclé pour créer de nouvelles moulures. Les tondeuses à essorage sont utilisées sur un certain nombre de matériaux, tels que le PVC, le PEHD et le PE+ PEBD. Différents types de matériaux ont leurs propres caractéristiques physiques affectant la coupe. Par exemple, les moulures produites à partir de matériaux amorphes sont beaucoup plus difficiles à tailler que les matériaux cristallins. Les lames revêtues de titane sont souvent utilisées plutôt que l’acier standard pour augmenter la durée de vie d’un facteur 30.
Moulage par injection-soufflage
Le procédé de moulage par injection-soufflage (IBM) est utilisé pour la production d’objets creux en verre et en plastique en grande quantité. Dans le procédé IBM, le polymère est moulé par injection sur une broche de noyau; puis la broche de noyau est tournée vers une station de moulage par soufflage pour être gonflée et refroidie. C’est le moins utilisé des trois procédés de moulage par soufflage et est généralement utilisé pour fabriquer de petites bouteilles médicales et à usage unique. Le processus est divisé en trois étapes: injection, soufflage et éjection.
La machine de moulage par injection-soufflage est basée sur un corps d’extrudeuse et un ensemble de vis qui fait fondre le polymère. Le polymère fondu est introduit dans un collecteur à canaux chauds où il est injecté par des buses dans une cavité chauffée et une broche de noyau. Le moule à cavité forme la forme externe et est serré autour d’une tige de noyau qui forme la forme interne de la préforme. La préforme se compose d’un col de bouteille / pot entièrement formé avec un tube épais de polymère attaché, qui formera le corps. semblable en apparence à un tube à essai avec un col fileté.
Le moule de préforme s’ouvre et la tige de noyau est tournée et serrée dans le moule de soufflage creux et refroidi. L’extrémité de la tige de noyau s’ouvre et laisse entrer de l’air comprimé dans la préforme, ce qui la gonfle jusqu’à la forme de l’article fini.
Après une période de refroidissement, le moule de soufflage s’ouvre et la tige de noyau est tournée vers la position d’éjection. L’article fini est retiré de la tige de noyau et peut en option être testé contre les fuites avant l’emballage. La préforme et le moule de soufflage peuvent comporter de nombreuses cavités, généralement de trois à seize en fonction de la taille de l’article et de la sortie requise. Il existe trois ensembles de tiges de noyau, qui permettent l’injection simultanée de préformes, le moulage par soufflage et l’éjection.
AdvantagesEdit
- Il produit un col moulé par injection pour plus de précision.
Désavantagesedit
- Convient uniquement aux bouteilles de petite capacité car il est difficile de contrôler le centre de base pendant le soufflage.
- Pas d’augmentation de la résistance de la barrière car le matériau n’est pas étiré biaxialement.
- Les poignées ne peuvent pas être incorporées.
Moulage par injection par soufflage étirémodifier
Le moulage par injection par soufflage étiré a deux principales méthodes différentes, à savoir le processus en une étape et en deux étapes. Le processus en une seule étape est ensuite à nouveau décomposé en machines à 3 et 4 stations.
En une seule étapedit
Dans le processus en une seule étape, la fabrication des préformes et le soufflage des bouteilles sont effectués dans la même machine. L’ancienne méthode d’injection, de réchauffage, de soufflage et d’éjection à 4 stations est plus coûteuse que la machine à 3 stations qui élimine l’étape de réchauffage et utilise de la chaleur latente dans la préforme, économisant ainsi des coûts d’énergie pour réchauffer et une réduction de 25% de l’outillage. Le processus expliqué: Imaginez que les molécules sont de petites boules rondes, lorsqu’elles ont ensemble de grands entrefers et un petit contact de surface, en étirant d’abord les molécules verticalement puis en soufflant pour s’étirer horizontalement, l’étirement biaxial rend les molécules en forme de croix. Ces « croix » s’emboîtent en laissant peu d’espace car plus de surface est mise en contact, rendant ainsi le matériau moins poreux et augmentant la résistance de la barrière contre la perméation. Ce processus augmente également la force pour être idéal pour le remplissage avec des boissons gazeuses.
Avantagesedit
Convient parfaitement aux petits volumes et aux courts tirages. Comme la préforme n’est pas libérée pendant tout le processus, l’épaisseur de paroi de la préforme peut être façonnée pour permettre une épaisseur de paroi uniforme lors du soufflage de formes rectangulaires et non rondes.
Désavantagesmodifier
Restrictions sur la conception des bouteilles – seule une base de champagne peut être fabriquée pour les bouteilles gazeuses.
En deux étapes
Dans le procédé de moulage par soufflage par étirage par injection en deux étapes, le plastique est d’abord moulé dans une « préforme » à l’aide du procédé de moulage par injection. Ces préformes sont réalisées avec les goulots des bouteilles, y compris les fils (la « finition ») à une extrémité. Ces préformes sont emballées et introduites plus tard (après refroidissement) dans une machine de moulage par soufflage à étirage réchauffé. Dans le procédé ISBM, les préformes sont chauffées (généralement à l’aide de radiateurs infrarouges) au-dessus de leur température de transition vitreuse, puis soufflées à l’aide d’air à haute pression dans des bouteilles à l’aide de moules de soufflage métalliques. La préforme est toujours étirée avec une tige de noyau dans le cadre du processus.
Avantagesmodifier
Des volumes très élevés sont produits. Peu de restriction sur la conception des bouteilles. Les préformes peuvent être vendues comme un article terminé pour qu’un tiers puisse souffler. Convient aux bouteilles cylindriques, rectangulaires ou ovales.
Désavantagesmodifier
Coût en capital élevé. L’espace au sol requis est élevé, bien que des systèmes compacts soient devenus disponibles.