Les composés fluorurés sont utilisés dans les revêtements pour les régions UV à IR moyennes. Ils fournissent les indices de réfraction les plus bas et sont donc des composants essentiels des revêtements antireflet. Les films fluorurés présentent des bandes d’absorption dans les régions IR de 2,8 à 3,2 µm et de 6,0 à 7,4 µm à des profondeurs variables, en fonction du composé et de la méthode et des paramètres de dépôt. Les températures élevées du substrat, le faisceau E et l’IAD sont des méthodes qui réduisent les profondeurs des absorptions.
Le fluorure d’aluminium, AlF3, est un matériau bien connu qui a déjà été utilisé comme matériau de revêtement où un faible indice était requis.* Il n’est pas affecté par l’eau et a une bonne résistance mécanique.
APPLICATIONS DE L’AlF3
L’AlF3 est utilisé comme matériau de revêtement pour les miroirs dans les lasers excimères. La technologie laser excimer a des applications dans l’angioplastie en médecine et la lithographie dans le traitement des semi-conducteurs.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU MATÉRIAU SOLIDE AlF3
LES PARAMÈTRES D’ÉVAPORATION DE L’AlF3
L’AlF3 a été évaporé à l’aide d’un faisceau d’électrons provenant de creusets en graphite. Le matériau a été préconditionné pendant 5 à 15 minutes pour déshydrater les surfaces des particules et créer une surface fondue et dense. AlF3 s’est évaporé en douceur à 10-6 Torr à faible puissance de faisceau E. Aucun crachat ne s’est produit et la pression de vide a continué de diminuer, indiquant qu’aucun volatile ou vapeur d’eau n’était émis. Un taux de dépôt de 10-20 Å/sec. et une température de substrat égale ou supérieure à 250 ° C sont suggérées pour la densité, la résistance à l’eau et la dureté les plus élevées.
PROPRIÉTÉS DU FILM DE L’AlF3
Les revêtements AlF3 ont un indice très faible par rapport aux autres fluorures. Une perte d’environ 2% en transmission à des longueurs d’onde proches de 400 nm est attribuée à un déficit partiel de la teneur en fluor causé par la décomposition dans l’évaporation du faisceau E. Cet épuisement est aggravé par des processus à haute énergie, tels que le dépôt assisté par ions (IAD). L’effet est minime avec une évaporation chauffée par résistance. Comme la couche de film évaporée d’essai avait une épaisseur d’environ 1500 nm, cette carence serait indétectable dans les UV, où les applications nécessitent des couches d’un dixième de cette épaisseur. L’AlF3 est prometteur pour une utilisation INFRAROUGE, bien que son absorption dans la région de 10 µm puisse être un peu plus élevée que ce qui est souhaitable pour les applications à haute énergie. La durabilité et l’adhérence des films AlF3 se sont révélées excellentes. Dans l’UV, AlF3 trouve des applications dans les revêtements laser à haute énergie à des longueurs d’onde inférieures à 250 nm.
FORMS AND SIZES AVAILABLE
| Item # | Purity | Description |
| 122737 | 99.5% | 3 – 6 mm pieces highly dense, pressure sintered |
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RÉFÉRENCE au Fluorure d’Aluminium pour Revêtement Optique, à partir de Films Évaporés sous Vide de Fluorure d’Aluminium, W. Heitmann, Films solides minces, 5 (1970) 61-67. Tous les documents imprimés, graphiques et graphiques mis à disposition sur ce site Web sont la propriété de Materion et protégés par les lois fédérales sur le droit d’auteur. Aucun des documents, en tout ou en partie, ne peut être réimprimé et distribué ou autrement mis à la disposition d’autrui à quelque fin que ce soit sans le consentement écrit préalable de Materion.