Lorsqu’il s’agit de percer ou de démolir du béton, il semble y avoir une infinité d’outils spécialisés prétendant être à la hauteur. Cependant, le nombre d’outils conçus pour alimenter le béton peut parfois sembler écrasant.
La prochaine fois que vous serez confronté à une tâche concrète, arrêtez-vous d’abord et réfléchissez à ce que vous devez accomplir exactement. Allez-vous le percer ou le casser entièrement? Si vous le démolissez, quelle est la taille du travail, à quel point devez-vous être précis et à quel type de béton avez-vous affaire? Si vous percez, quelle taille et combien de trous cherchez-vous à faire? Avec ces questions à l’esprit, voici des options à considérer:
Choisir le bon marteau
Il existe quatre principaux types de marteaux de maçonnerie / béton que vous devez considérer avant de faire un achat: marteau rotatif, marteau de démolition, marteau combiné et marteau de briseur. Chacun se spécialisant dans une tâche différente, il est important de choisir le bon marteau pour le bon travail.
Avant de commencer, nous devons clarifier une habitude de l’industrie qui nous aidera à choisir les bons outils. De nombreux entrepreneurs travaillant dans l’industrie du béton se réfèrent à tout outil qui perce dans le béton comme une perceuse à percussion. Cependant, il existe une distinction entre un marteau perforateur et un marteau rotatif. La perceuse à percussion est une perceuse polyvalente à couple élevé qui peut être utilisée pour percer une variété de matériaux, tels que le bois dense ou traité, le métal et pour le forage de petit diamètre en brique ou en bloc. Ces outils n’ont pas de fonction de burinage et sont destinés à un perçage léger.
Inversement, un marteau rotatif est un outil qui utilise un piston de marteau électropneumatique pour générer une énergie d’impact élevée, ce qui lui permet de percer ou de démolir le béton dans des applications quotidiennes. Les marteaux rotatifs disposent également d’un mode marteau uniquement pour les applications de burinage. Beaucoup de ces outils peuvent être trouvés avec les systèmes de maintien de bits SDS-plus et SDS-max. SDS-plus est le bon choix pour les trous de plus petit diamètre et les applications plus légères; SDS-max est le choix idéal pour les trous de plus grand diamètre et les applications plus grandes. En raison de la nature robuste du travail qu’on leur demande d’effectuer, tous les marteaux rotatifs sont conçus pour résister dans des conditions de chantier difficiles.
Un frère du marteau rotatif est le marteau combiné. Si le travail nécessite une démolition accrue ou de plus gros trous dans du béton plus dur, la meilleure option est le marteau combiné. Bien que ces outils n’offrent généralement pas un mode de rotation uniquement, ils utilisent des électro-pneumatiques plus gros et plus percutants pour générer un impact. Ces outils offrent des modes de marteau rotatif et de marteau uniquement et utilisent couramment des embouts SDS-max et spline.
Si le travail ne nécessite pas de perçage dans le béton, les marteaux de démolition sont le bon outil pour le travail. Un marteau de démolition ne peut pas percer car il n’y a pas de rotation du foret, ce qui permet à l’outil de se concentrer sur la rupture, l’écaillage et le burinage du béton. Les marteaux de démonstration frappent fort, mais sont suffisamment polyvalents pour travailler sur des surfaces verticales et sont disponibles dans une variété de tailles. Ceux-ci sont idéaux pour des travaux comme briser le béton ou ciseler de vieux carreaux de sol lors d’un remodelage.
Le plus gros marteau de tous est le marteau de briseur. Besoin d’emballer un vrai coup de poing? Le plus dur des frappeurs durs, les marteaux briseurs sont utilisés pour briser le béton et d’autres tâches de démolition. Ils font un travail rapide de tirer les carreaux et sont parfaits pour briser les dalles de béton. En raison de leur masse, cependant, ils sont généralement difficiles à manier lorsqu’il s’agit de travailler sur autre chose que des surfaces horizontales.
Systèmes d’interface
Vous avez choisi votre outil et comprenez les différents modes dans lesquels il peut fonctionner, il est donc temps de choisir vos bits. Les systèmes d’interface font référence au type d’accessoires que les outils peuvent accepter; des outils concrets sont disponibles avec un certain nombre de systèmes d’interface différents.
Les bits les plus faciles à comprendre sont la tige droite. Ces mèches ressemblent à des mèches de forage standard, avec un arbre cylindrique lisse. Bien que ces embouts fonctionnent bien dans des matériaux plus mous comme le bois ou l’acier, ils ne sont pas recommandés pour percer des trous de plus de ½ pouce dans le béton. Les accessoires de perceuse à percussion à tige droite ne sont pas rares, mais ces embouts ne peuvent généralement pas résister au couple et à l’impact supplémentaires générés par un outil plus puissant. Cette interface se trouve sur les perceuses à marteaux.
Les professionnels qui ont besoin de faire des trous plus grands ont besoin de bits pouvant supporter plus de puissance. Dans les systèmes SDS-plus et SDS-max, les bits sont conçus pour accueillir plusieurs crans. Cela permet aux outils d’appliquer beaucoup plus de couple sur les mèches que ce qui est transféré via une tige droite. Les accessoires SDS-max sont conçus pour des tâches de marteau de démonstration plus pénalisantes, tandis que les accessoires SDS-plus sont généralement utilisés avec des marteaux rotatifs.
Les marteaux rotatifs intègrent les interfaces SDS-plus et SDS-max, en fonction de la capacité (diamètre du bit). Les marteaux plus grands, avec des options de démolition et de combinaison dédiées, utilisent les accessoires SDS-max plus robustes.
Une interface héritée est spline. Bien qu’ils soient capables de gérer des quantités élevées de couple de rotation, les accessoires utilisant l’interface spline ne peuvent pas transférer l’impact aussi efficacement que les accessoires SDS-plus ou SDS-max. C’est pourquoi cette interface a connu une baisse constante de son utilisation.
Enfin, il y a des embouts de collier hexagonaux. Également connus sous le nom de « hammer steel”, les accessoires à collier hexagonal sont grands, lourds et conçus pour résister aux coups tout en travaillant avec des marteaux perforateurs. Ces accessoires — qui comprennent des burins, des couteaux, des pelles, des pointes et des conducteurs — ne peuvent généralement être montés que dans une seule direction et sont normalement maintenus en place par des systèmes de détente à billes et de collier de retenue redondants.
Connaissez vos modes de fonctionnement
La différence entre percer le béton et simplement ébrécher et labourer votre chemin est importante. Selon la tâche à accomplir, les outils de forage en béton et en maçonnerie permettent aux utilisateurs de sélectionner différents modes de fonctionnement.
Vous avez besoin de faire un trou rapide dans le béton et vous ne vous souciez pas qu’il ait l’air rugueux sur les bords? Choisissez le mode marteau rotatif. Ce mode est optimal pour le forage dans le béton car l’outil crée un impact qui est transféré à travers le foret pour ébrécher le béton. Ces débris sont ensuite ramassés et retirés du trou par l’action en spirale des cannelures rotatives du foret.
Basculez le réglage de votre outil en mode rotation lorsqu’il est nécessaire de percer un trou occasionnel dans du bois ou du métal. Ce réglage permet à votre marteau de fonctionner comme une perceuse. Il peut également être utilisé sur des marteaux rotatifs lorsque vous approchez de l’achèvement d’un trou traversant pour minimiser ou empêcher l’éruption.
Enfin, il y a le mode marteau uniquement. Dans les outils plus lourds, il s’agit d’une option secondaire pour briser le béton plutôt que de le percer. Dans les outils plus légers, ce mode peut être essentiel pour le burinage et l’écaillage accélérés.
Bien qu’il ne s’agisse en aucun cas d’une liste exhaustive de la vaste gamme d’outils en béton, cela devrait aider à aborder les bases lors de votre prochain achat d’outils en béton. Gardez à l’esprit que selon l’OSHA, le dépoussiérage est également nécessaire dans toutes les applications lors de l’utilisation de ces outils en maçonnerie ou en béton. La nouvelle norme OSHA qui entre en vigueur le 23 juin 2017 réduit la limite d’exposition de la silice cristalline respirable à 50 microgrammes par mètre cube d’air sur une période de huit heures. Des protections anti-poussière &, des extracteurs de poussière et des respirateurs sont disponibles pour aider à réduire le risque de blessure et à respecter la conformité.
Mike Iezzi est chef de produit chez Bosch Power Tools en Amérique du Nord. Pour en savoir plus sur Bosch, visitez Boschtools.com .