Moldeo por soplado por extrusionedit
En soplado por extrusión moldeado (EBM), el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parison). Este parison se captura cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se sopla aire en el parison, inflándolo en la forma de la botella hueca, el recipiente o la pieza. Después de que el plástico se haya enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.
Ejemplos piezas hechas por el proceso EBM: la mayoría de los productos huecos de polietileno,botellas de leche,botellas de champú,conductos automotrices, regaderas y piezas industriales de seguimiento, como tambores.
VentajasedItar
- Bajo costo de herramienta y troquel
- Tasas de producción rápidas
- Capacidad para moldear piezas complejas
- Los mangos se pueden incorporar en el diseño
DesventajasedItar
- Limitado a piezas huecas
- De baja resistencia
- Los Parisons a menudo están hechos de materiales mixtos (multicapa), para aumentar sus propiedades de barrera, y por lo tanto no son reciclables
- Para hacer que los frascos de cuello ancho giren es necesario recortar.
EBMEdit recto
EBM recto es una forma de impulsar el material hacia adelante similar al moldeo por inyección en el que un tornillo arquimedeo gira, luego se detiene y empuja la masa fundida hacia afuera.
Con un acumuladoreditar
Con el método del acumulador, un acumulador recoge el plástico fundido y cuando el molde anterior se ha enfriado y se ha acumulado suficiente plástico, una varilla empuja el plástico fundido y forma el parison. En este caso, el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. Con la extrusión continua, el peso del parison arrastra el parison y dificulta la calibración del grosor de la pared. Los métodos de cabeza de acumulador o tornillo alternativo utilizan sistemas hidráulicos para expulsar el parison rápidamente, reduciendo el efecto del peso y permitiendo un control preciso sobre el grosor de la pared ajustando el espacio de la matriz con un dispositivo de programación de parison. También es una forma de convertirse en un Acumulador.
Moldeo por soplado por extrusión continuaeditar
El moldeo por soplado por extrusión Continua es una variación del Moldeo por soplado por Extrusión. En el moldeo por soplado por extrusión continua, el parison se extruye continuamente y las piezas individuales se cortan con un cuchillo adecuado.
Equipo de extrusión continuaeditar
- sistemas de moldeo por soplado de ruedas giratorias
- maquinaria de transporte
Moldeo por soplado por extrusión intermitenteditar
El moldeo por soplado por extrusión intermitente es una variación del Moldeo por soplado por extrusión.
Máquina de extrusión intermitenteeditar
- maquinaria de tornillo alternativo
- maquinaria de cabeza de acumulador
Recorte centrifugadoeditar
Los recipientes, como los tarros, a menudo tienen un exceso de material debido al proceso de moldeo. Esto se recorta girando un cuchillo alrededor del recipiente que corta el material. Este exceso de plástico se recicla para crear nuevas molduras. Los recortadores de centrifugado se utilizan en una serie de materiales, como PVC, HDPE y PE+LDPE. Los diferentes tipos de materiales tienen sus propias características físicas que afectan al recorte. Por ejemplo, las molduras producidas a partir de materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Las cuchillas recubiertas de titanio se utilizan a menudo en lugar de acero estándar para aumentar la vida útil en un factor de 30 veces.
Inyección de golpe moldingEdit
El proceso de inyección-soplado (IBM) se utiliza para la producción de vidrio hueco y objetos de plástico en grandes cantidades. En el proceso IBM, el polímero se moldea por inyección en un pasador de núcleo; luego, el pasador de núcleo se gira a una estación de moldeo por soplado para inflarlo y enfriarlo. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado, y generalmente se usa para hacer pequeñas botellas médicas y de un solo servicio. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y eyección.
La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un cilindro de extrusor y un conjunto de tornillo que funde el polímero. El polímero fundido se introduce en un colector de canal caliente donde se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada y un pasador central. El molde de cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una varilla central que forma la forma interna de la preforma. La preforma consiste en un cuello de botella/frasco completamente formado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo. similar en apariencia a un tubo de ensayo con un cuello roscado.
El molde de preformas se abre y la varilla del núcleo se gira y se sujeta en el molde soplador hueco y frío. El extremo de la varilla del núcleo se abre y permite que el aire comprimido entre en la preforma, lo que la infla hasta la forma del artículo terminado.
Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la varilla del núcleo se gira a la posición de expulsión. El artículo terminado se quita de la varilla del núcleo y, como opción, se puede probar la existencia de fugas antes del embalaje. El molde de preforma y soplado puede tener muchas cavidades, generalmente de tres a dieciséis, dependiendo del tamaño del artículo y la salida requerida. Hay tres juegos de barras de núcleo, que permiten la inyección simultánea de preformas, moldeo por soplado y eyección.
VentajasedItar
- Produce un cuello moldeado por inyección para mayor precisión.
DesventajasedItar
- Solo se adapta a botellas de pequeña capacidad, ya que es difícil controlar el centro de la base durante el soplado.
- No hay aumento en la resistencia de la barrera, ya que el material no se estira biaxialmente.Los tiradores
- no se pueden incorporar.
Moldeo por soplado y estirado por inyeccióneditar
El moldeo por soplado y estirado por inyección tiene dos métodos diferentes principales, a saber, el proceso de una sola etapa y de doble etapa. El proceso de una sola etapa se divide de nuevo en máquinas de 3 y 4 estaciones.
De una sola estacióneditar
En el proceso de una sola etapa, tanto la fabricación de preformas como el soplado de botellas se realizan en la misma máquina. El antiguo método de inyección, recalentamiento, estirado, soplado y eyección de 4 estaciones es más costoso que la máquina de 3 estaciones, que elimina la etapa de recalentamiento y utiliza calor latente en la preforma, lo que ahorra costos de energía para recalentar y una reducción del 25% en las herramientas. Explicación del proceso: Imagine que las moléculas son pequeñas bolas redondas, cuando juntas tienen grandes espacios de aire y un pequeño contacto superficial, primero estirando las moléculas verticalmente y luego soplando para estirarlas horizontalmente, el estiramiento biaxial hace que las moléculas tengan forma de cruz. Estas «cruces» encajan entre sí dejando poco espacio a medida que se entra en contacto con más superficie, lo que hace que el material sea menos poroso y aumenta la resistencia de la barrera contra la permeabilidad. Este proceso también aumenta la fuerza para ser ideal para el llenado con bebidas carbonatadas.
VentajasedItar
Altamente adecuado para volúmenes bajos y tiradas cortas. Como la preforma no se libera durante todo el proceso, el grosor de pared de la preforma se puede moldear para permitir un grosor de pared uniforme al soplar formas rectangulares y no redondas.
DesventajasedItar
Restricciones en el diseño de la botella: solo se puede hacer una base de champán para botellas carbonatadas.
De dos estadaseditar
En el proceso de moldeo por soplado y estirado por inyección de dos etapas, el plástico se moldea primero en una» preforma » utilizando el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, incluidas las roscas (el «acabado») en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentan más tarde (después del enfriamiento) en una máquina de moldeo por soplado y estirado de recalentamiento. En el proceso de ISBM, las preformas se calientan (normalmente con calentadores infrarrojos) por encima de su temperatura de transición vítrea, y luego se soplan con aire a alta presión en botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma siempre se estira con una varilla central como parte del proceso.
VentajasedItar
Se producen volúmenes muy altos. Poca restricción en el diseño de la botella. Las preformas se pueden vender como un artículo completo para que un tercero las explote. Es adecuado para botellas cilíndricas, rectangulares u ovaladas.
DesventajasedItar
Alto coste de capital. El espacio requerido es alto, aunque se han puesto a disposición sistemas compactos.