Tipos de cemento portland
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) estandariza en los Estados Unidos cinco tipos de cemento portland: ordinario (Tipo I), modificado (Tipo II), de alta resistencia temprana (Tipo III), de baja temperatura (Tipo IV) y resistente a sulfato (Tipo V). En otros países se omite el tipo II, y el tipo III se denomina endurecimiento rápido. El tipo V es conocido en algunos países europeos como cemento Ferrari.
También hay varios otros tipos especiales de cemento portland. Los cementos de colores se fabrican moliendo entre el 5 y el 10 por ciento de pigmentos adecuados con cemento portland blanco o gris ordinario. Los cementos de arrastre de aire se fabrican mediante la adición en la molienda de una pequeña cantidad, aproximadamente 0,05 por ciento, de un agente orgánico que causa el arrastre de burbujas de aire muy finas en un concreto. Esto aumenta la resistencia del hormigón al daño por congelación y descongelación en climas fríos. El agente de arrastre de aire se puede agregar alternativamente como ingrediente separado a la mezcla al hacer el hormigón.
Los cementos bajos en álcalis son cementos portland con un contenido total de álcalis no superior al 0,6 por ciento. Estos se utilizan en concreto hecho con ciertos tipos de agregados que contienen una forma de sílice que reacciona con álcalis para causar una expansión que puede interrumpir un concreto.
Los cementos de mampostería se utilizan principalmente para mortero. Consisten en una mezcla de cemento portland y piedra caliza molida u otro material de relleno junto con un agente de arrastre de aire o un aditivo repelente al agua. El cemento impermeable es el nombre dado a un cemento portland al que se ha agregado un agente repelente al agua. El cemento hidrofóbico se obtiene moliendo clinker de cemento portland con una sustancia formadora de película, como el ácido oleico, para reducir la tasa de deterioro cuando el cemento se almacena en condiciones desfavorables.
Los cementos de pozos de petróleo se utilizan para trabajos de cementación en la perforación de pozos de petróleo donde están sujetos a altas temperaturas y presiones. Por lo general, consisten en cemento portland o puzolánico (ver a continuación) con retardadores orgánicos especiales para evitar que el cemento se cuaje demasiado rápido.