Cuando se trata de taladrar o demoler concreto, parece haber un sinfín de herramientas especializadas que afirman estar a la altura de la tarea. Sin embargo, la gran cantidad de herramientas diseñadas para funcionar a través del concreto a veces puede sentirse abrumadora.
La próxima vez que se enfrente a una tarea relacionada con el concreto, primero deténgase y piense en lo que exactamente necesita lograr. ¿La perforarás o la romperás por completo? Si lo estás demoliendo, ¿qué tan grande es el trabajo, qué tan preciso necesitas ser y con qué tipo de concreto estás lidiando? Si está perforando, ¿qué tamaño y cuántos agujeros desea hacer? Con esas preguntas en mente, aquí hay opciones a considerar:
Elegir el martillo correcto
Hay cuatro tipos principales de martillos de mampostería/concreto que debe considerar antes de realizar una compra: martillo rotativo, martillo demoledor, martillo combinado y martillo rompedor. Dado que cada uno se especializa en una tarea diferente, es importante elegir el martillo adecuado para el trabajo correcto.
Antes de comenzar, debemos aclarar un hábito de la industria que nos ayudará a decidir sobre las herramientas adecuadas. Muchos contratistas que trabajan en la industria del concreto se refieren a cualquier herramienta que perfora el concreto como un taladro de martillo. Sin embargo, hay una distinción entre un taladro de martillo y un martillo rotativo. El taladro de martillo es un taladro versátil de alto par que se puede usar para perforar una variedad de materiales, como madera densa o tratada, metal y para taladrar de pequeño diámetro en ladrillo o bloque. Estas herramientas no tienen una función de cincelado y están diseñadas para taladrar con luz.
Por el contrario, un martillo rotativo es una herramienta que emplea un pistón de martillo electroneumático para generar energía de alto impacto, lo que le permite perforar o demoler concreto en aplicaciones de todo el día. Los martillos rotativos también cuentan con un modo de solo martillo para aplicaciones de cincelado. Muchas de estas herramientas se pueden encontrar con sistemas de sujeción de brocas SDS-plus y SDS-max. SDS-plus es la opción correcta para orificios de diámetro más pequeño y aplicaciones de trabajo más liviano; SDS-max es la opción ideal para orificios de diámetro más grande y aplicaciones más grandes. Debido a la naturaleza de servicio pesado del trabajo que se les pide que realicen, todos los martillos rotativos están diseñados para resistir en condiciones difíciles del lugar de trabajo.
Un hermano del martillo rotativo es el martillo combinado. Si el trabajo requiere una mayor demolición o agujeros más grandes a través de concreto más resistente, la mejor opción es el martillo combinado. Si bien estas herramientas generalmente no ofrecen un modo de solo rotación, utilizan electro neumática más grande y de mayor impacto para generar impacto. Estas herramientas ofrecen modos de martillo rotativo y solo martillo y comúnmente usan brocas SDS-max y spline.
Si el trabajo no requiere perforación en concreto, los martillos de demolición son la herramienta adecuada para el trabajo. Un martillo de demolición no puede perforar porque no hay rotación de la broca, lo que permite que la herramienta se centre en romper, astillar y cincelar concreto. Los martillos de demostración golpean con fuerza, pero son lo suficientemente versátiles como para trabajar en superficies verticales y vienen en una variedad de tamaños. Estos son ideales para trabajos como romper concreto o cincelar baldosas viejas durante una remodelación.
El martillo más grande de todos es el martillo rompedor. ¿Necesitas empacar un puñetazo de verdad? Los martillos rompedores, los más duros de los golpes duros, se utilizan para romper hormigón y otras tareas de demolición. Hacen un trabajo rápido de levantar baldosas y son excelentes para romper losas de concreto. Sin embargo, debido a su masa, generalmente son difíciles de manejar cuando se trata de trabajar en cualquier cosa que no sea superficies horizontales.
Sistemas de interfaz
Ha elegido su herramienta y comprende los diferentes modos en los que puede operar, por lo que es hora de elegir sus bits. Los sistemas de interfaz se refieren al tipo de accesorios que las herramientas pueden aceptar; las herramientas de hormigón están disponibles con varios sistemas de interfaz diferentes.
Los bits más fáciles de entender son el vástago recto. Estas brocas se parecen a las brocas estándar, con un eje cilíndrico liso. Si bien estas brocas funcionan bien en materiales más blandos como madera o acero, no se recomiendan para taladrar agujeros de más de ½ pulgada en concreto. Los accesorios de taladro de martillo de vástago recto no son infrecuentes, pero estas brocas generalmente no pueden soportar el par de torsión y el impacto adicionales generados por una herramienta más potente. Esta interfaz se encuentra en los taladros de martillo.
Los profesionales que necesitan hacer agujeros más grandes necesitan brocas que puedan soportar más potencia. Tanto en el sistema SDS-plus como en el SDS-max, los bits están diseñados para acomodar varios retenes. Esto permite que las herramientas apliquen un par significativamente mayor en las brocas que el que se transfiere a través de un vástago recto. Los accesorios SDS-max están diseñados para tareas de martillo de demostración más exigentes, mientras que los accesorios SDS-plus se utilizan generalmente con martillos rotativos.
Los martillos rotativos incorporan interfaces SDS-plus y SDS-max, dependiendo de la capacidad (diámetro de la broca). Los martillos más grandes, con opciones de demolición y combinación dedicadas, emplean los accesorios SDS-max más robustos.
Una interfaz heredada es spline. Aunque son capaces de manejar grandes cantidades de par de rotación, los accesorios que utilizan la interfaz estriada no pueden transferir el impacto de manera tan eficiente como los accesorios SDS-plus o SDS-max. Es por eso que esta interfaz ha visto una disminución constante en el uso.
Por último, hay brocas de collar hexadecimal. También conocidos como «acero para martillo», los accesorios de cuello hexagonal son grandes, pesados y están diseñados para recibir golpes mientras se trabaja con martillos rompedores. Estos accesorios, que incluyen cinceles, cortadores, palas, puntas y controladores, por lo general solo se pueden montar en una sola dirección y normalmente se mantienen en su lugar mediante sistemas redundantes de retención de bola y collar de retención.
Conozca sus modos de operación
La diferencia entre perforar a través del hormigón y simplemente astillar y arar su camino es grande. Dependiendo de la tarea en cuestión, las herramientas de perforación para hormigón y mampostería permiten a los usuarios seleccionar diferentes modos de operación.
¿Necesita hacer un agujero rápido a través del concreto y no le importa que se vea rugoso alrededor de los bordes? Elige el modo martillo rotativo. Este modo es óptimo para perforar en concreto porque la herramienta crea un impacto que se transfiere a través de la broca para astillar el concreto. Estos residuos se recogen y se eliminan del orificio mediante la acción en espiral de las flautas giratorias de la broca.
Cambie la configuración de la herramienta al modo de rotación cuando sea necesario perforar un agujero ocasional en madera o metal. Esta configuración permite que su martillo funcione como un taladro. También se puede usar en martillos rotativos cuando se acerca la finalización de un orificio pasante para minimizar o evitar explosiones.
Por último, está el modo solo martillo. En herramientas más pesadas, esta es una opción secundaria para romper el hormigón en lugar de perforarlo. En herramientas más ligeras, este modo puede ser fundamental para el cincelado y astillado acelerados.
Si bien esta no es una lista exhaustiva de la amplia gama de herramientas de concreto, debería ayudar a abordar los aspectos básicos al hacer su próxima compra de herramientas de concreto. Tenga en cuenta que, de acuerdo con OSHA, la recolección de polvo también es necesaria en todas las aplicaciones cuando se usan estas herramientas en mampostería u hormigón. El nuevo estándar de OSHA que entra en vigor el 23 de junio de 2017, reduce el límite de exposición para sílice cristalino respirable a 50 microgramos por metro cúbico de aire durante un período de ocho horas. Protectores contra el polvo & protectores, extractores de polvo y respiradores están disponibles para ayudar a reducir el riesgo de lesiones y cumplir con el cumplimiento.
Mike Iezzi es Gerente de producto de Bosch Power Tools en América del Norte. Para obtener más información sobre Bosch, visite Boschtools.com.