Was ist Kältemittelabsaugung und warum ist sie wichtig?

Viele Arten von Heiz-, Kühl- und Kälteanlagen sind auf Kältemittel angewiesen, um Wärme zu übertragen. Sie können wesentlich sein, wie der Kühlprozess in solchen Geräten funktioniert.

Aber wussten Sie, dass Kältemittel einige bekannte Feinde in einem HLK-System haben? Luft, Wasser oder Stickstoff im Gerät können verhindern, dass das Kältemittel seine Arbeit ordnungsgemäß ausführt, und das Gerät beschädigen.2 Die einzige andere Substanz, die im System existieren kann, ist Öl.2

Das Problem für HLK-Techniker ist, dass diese Substanzen immer versuchen, sich in Geräte zu schleichen. Glücklicherweise gibt es eine Lösung: Kältemittelabsaugung.2

In diesem Artikel erfahren Sie, was Kältemittelevakuierung ist, wann Sie das Verfahren anwenden und warum es wichtig ist.

Was ist Kältemittelabsaugung?

Kältemittelevakuierung ist die Entfernung von Feuchtigkeit, Luft und nicht kondensierbaren Gasen aus einem Kühlsystem. Während dieses Prozesses wird eine Vakuumpumpe verwendet, um das abgedichtete HLK-System in ein Vakuum zu ziehen. Dadurch werden Luft, Stickstoff und Feuchtigkeit aus dem Gerät entfernt.

Die Entfernung dieser Substanzen erfolgt in zwei Stufen:

Entgasungsstufe

• Luft und Dampf werden aus dem HLK-System abgesaugt. Diese Phase ist in der Regel schnell und einfach.

Dehydratisierungsstufe

• Die Vakuumpumpe wird eingesetzt, um den Druck unter den Dampfdruck von Wasser bei Raumtemperatur zu senken, wodurch flüssiges Wasser im Inneren des Systems abkocht. Ohne ein tiefes Vakuum und ein dicht verschlossenes System kann es schwierig sein, diese Phase erfolgreich auszuführen.4

Wann ist eine Kältemittelevakuierung notwendig?

Es gibt einige Fälle, in denen ein HVAC-Techniker Wasser, Luft und andere unerwünschte Substanzen aus einem System evakuieren muss:

• Vor dem Laden eines neuen Systems mit Kältemittel.
• Bei der Installation der Flüssigkeits- und Saugleitungen, wo die Enden der Schläuche offen sind.
• Nach dem Öffnen des Systems, um Reparaturen durchzuführen.
• Wenn das System sein Kältemittel aufgrund von Leckagen oder Kältemittelrückgewinnung verloren hat.

Warum ist die Kältemittelabsaugung wichtig?

Verunreinigungen in einem HLK-System können die ordnungsgemäße Funktion der Geräte verhindern und zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Im Folgenden sind einige der spezifischen Probleme aufgeführt, die auftreten können:

Nicht kondensierbare Gase

• Kältemittel übertragen Wärme, wenn sie ihre Phasen wechseln. Sie absorbieren Wärme im Verdampfer und wandeln sich von einer Flüssigkeit in einen Dampf um. Wenn das gasförmige Kältemittel in den Kondensator eintritt, gibt es Wärme an die Außenluft ab und kühlt das Kältemittel ab. Es fließt dann in das Expansionsventil und kehrt zu einer kühleren Flüssigkeit mit niedrigerem Druck zurück.

Nicht kondensierbare Gase in einem System nehmen Platz ein und begrenzen die Kondensierbarkeit des Kältemittels. Dies verringert den Wirkungsgrad des Geräts und zwingt den HLK-Kompressor, härter zu arbeiten.

Feuchtigkeit

• Wasser in einer Wärmepumpe oder Klimaanlage kann sich mit dem Schmieröl im Kompressor vermischen und einen sauren Schlamm bilden, der das Bauteil korrodieren und zum Ausfall führen kann. Da der Kompressor eines der teuersten Teile in einem HLK-System ist, kann dies ein ernstes Problem sein.
  Wenn Feuchtigkeit in den Kreislauf einer Klimaanlage oder Heizung gelangt, kann sie in der Steuerung einfrieren und das Gerät daran hindern, die Luft zu konditionieren.8,6

Was sind einige Schlüssel für eine erfolgreiche Kältemittelevakuierung?

Das Ergreifen bestimmter Maßnahmen kann zu einer erfolgreichen Kältemittelabsaugung beitragen:

• Befolgen Sie die Best Practices bei der Montage von Feldanschlüssen und Reparaturen:
  • Stellen Sie sicher, dass die Armaturen und Komponenten des Kältemittelkreislaufs sauber und frei von Ablagerungen sind.
  • Schläuche vor dem Schneiden reinigen.
  • Halten Sie offene Rohrleitungen abgedeckt, um das Eindringen von Regenwasser oder Kondenswasser zu verhindern.
  • Filter und Trockner nach Bedarf austauschen.
  • Stickstoff vor und nach dem Zusammenbau der Schläuche spülen.
  • Führen Sie eine Standdruckprüfung mit Hochdruckstickstoff durch.

Das Ziel dieser Praktiken ist es, das System sauber, versiegelt und trocken zu halten.

• Wählen Sie kurze, spezielle Vakuumschläuche mit großem Durchmesser.
• Anstatt einen Verteiler zu verwenden, schließen Sie ihn direkt vom CRTs an die Pumpe an.
• Verwenden Sie sauberes Öl für Ihre Pumpe und testen Sie es regelmäßig.
• Nach Erreichen des Zielvakuumniveaus isolieren und testen, um sicherzustellen, dass keine Lecks oder Feuchtigkeit vorhanden sind.4
• Zuletzt, nehmen Sie keine Abkürzungen. Sie könnten Sie mit einer ineffizienten Einheit oder einem vorzeitigen Systemausfall zurücklassen.6

Ein HLK-System sauber und dicht halten

Wie Sie sehen, kann viel schief gehen, wenn Verunreinigungen wie Luft, Wasser oder Stickstoff in ein HLK-System eindringen. Die gute Nachricht ist, dass Sie sie aus dem Gerät evakuieren und die ordnungsgemäße Funktion wiederherstellen können. Halten Sie sich nur an die Best Practices für Installation und Reparatur und vermeiden Sie Verknüpfungen.Verunreinigungen sind jedoch nicht das einzige Problem, mit dem HLK-Techniker konfrontiert werden können, wenn sie mit Kältemitteln arbeiten. Lesen Sie, was Sie über Kältemittellecks wissen sollten, um mehr zu erfahren.