Mit nur grundlegende werkzeuge und sorgfältige layout, sie können montieren dübel gelenke, dass rivalen die festigkeit von einsteckschloss-und-zapfen tischlerei, und in weniger als die hälfte der zeit. Tatsächlich verstärken Dübel fast jede End-to-End-, Edge-to-Face- und Gehrungsverbindung.
Jigs variieren in Preis und Ausstattung
Die Dübelvorrichtungen reichen von einer einfachen, aber nicht einstellbaren $ 12-Vorrichtung bis zur $ 310 multiadjustable Dübelmax, Foto unten. Für weniger als 60 US-Dollar eignet sich eine selbstzentrierende Vorrichtung mit abnehmbaren Bohrführungsbuchsen für die meisten Dübelungen. Sie benötigen außerdem einen Brad-Point- oder Bullet-Point-Bohrer, der zu den Spannbuchsen passt, und einen Senker, der breiter als der Bohrer ist.
Dübel erweitern
Obwohl Sie Dübel in kaufen können 1⁄4″, 5⁄16″, 3⁄8″, 7⁄16″, und 1⁄2″ Durchmesser, die 1⁄4″ und 3⁄8″ Größen behandeln die meisten Jobs. (Siehe Quellen am Ende der Seite.) Unsere Lieblingsdübelstifte: Erweiterbare geriffelte Dübel wie die im Shop gezeigten, die es dem Kleber ermöglichen, durch die Rillen zu entweichen, aber anschwellen, um die Löcher fest zu greifen. Entweder 11⁄ 2 „oder 2″ Längen funktionieren; aber die 11⁄ 2“ Dübel bieten reichlich Verstärkung für die meisten Gelenke in 3⁄ 4 „-dicken Lager.
SHOP-TIPP
Geriffelte Dübel erweitern sich zu einer festen Verbindung
Sie könnten Ihre eigenen Dübel schneiden und Leim-Relief-Rillen in den Seiten erzielen, aber Sie sparen Zeit mit handelsüblichen Dübeln. Wie gepresste Buchenkekse dehnt sich das komprimierte Holz in diesen 3 ⁄ 8 „Dübeln bei Kontakt mit Feuchtigkeit im Leim um etwa 1⁄ 32 “ aus, wie unten gezeigt, wodurch ein fester Sitz entsteht.
Stoßverbindungen
Für eine einfache Stoßverbindung beschriften Sie zuerst Ihre Teile. Um eine perfekte Passung zu gewährleisten, nummerieren Sie die Fugen 1 bis 4 an jedem Teil einer vierseitigen Baugruppe, bevor Sie die Dübelstellen markieren (Foto unten).
Wir haben diese Markierungen positioniert, um zwei 3⁄8″ Dübel 11⁄4″ auseinander auf 31⁄4″ breiten Rahmenteilen zu zentrieren. Sie können mehr Dübel für erhöhte Festigkeit hinzufügen, aber vermeiden Sie Abstand näher als 1⁄ 4 „. Und lassen Sie mindestens 1⁄ 8 „Holz zwischen der Kante des Dübellochs und einer beliebigen Oberfläche des Werkstücks.
Bohrtiefe einstellen
Als nächstes stellen Sie die Bohrtiefe auf die Hälfte der Länge Ihrer Dübel plus 1⁄16 “ ein, um eingeschlossenen Klebstoff zu ermöglichen. Wickeln Sie in diesem Abstand plus der Länge der Spannbuchse Klebeband um das Bit, Foto unten.
Vorrichtung zum Bohren von Enden und Kanten
Um ein Dübelloch in das Endkorn eines Werkstücks zu bohren, richten Sie eine selbstzentrierende Indexmarkierung der Dübelvorrichtung über Ihrer markierten Dübellage aus, Foto oben, unten. Bohren Sie dann an beiden Enden jeder Schiene zwei Dübellöcher in das Band.
Wiederholen Sie nun den Vorgang am Rand des zusammenpassenden Werkstücks, mittleres Foto. Feuchtigkeit im Leim kann die Ränder eines Dübellochs anschwellen und die Teile auseinander drücken. Um dies zu verhindern, fasen Sie die Lochkanten mit einem 1⁄16 „-tiefen Senker ab, Foto unten.
bb. Bohren withthe zwei innenführungen spacesholes 1 1/4 „auseinander. 
Dann kleben und stecken Sie die Dübel entweder in die Stangen oder in die Schienen. Kleben Sie die freiliegenden Dübel und Fugenflächen, klopfen Sie die Teile zusammen und klemmen Sie die Fugen eine Stunde lang fest.
Um Fugen von Kante zu Kante herzustellen, verwenden Sie die gleiche Technik, um Gegenkanten zu markieren und zu bohren. Platzieren Sie die Löcher nicht näher als 1⁄ 8 “ von den Enden entfernt, um ein Ausbrechen des Endkorns beim Zusammenbau der Verbindung zu vermeiden.
Fugen von Kante zu Kante
Um Fugen von Kante zu Kante herzustellen, bohren Sie zunächst Dübellöcher entlang einer Kante, wie im vorherigen Abschnitt beschrieben. Bohren Sie die Löcher tief genug, um die hervorstehenden Dübel mindestens 3 ⁄16 „kürzer als die Dicke des Gegenstücks zu machen.
Verwenden Sie Dübelzentren (siehe Quellen, unten auf der Seite), um Dübellochpositionen von der Kante eines Stücks auf die Fläche des Gegenstücks zu übertragen. Abhängig von der Größe Ihrer Dübelzentren, Legen Sie sie entweder in die Dübellöcher, die Sie gerade gebohrt haben, oder stecken Sie einen Dübel in jedes Loch und schieben Sie sie über diese Dübel, oberes Foto unten.
Um die Fläche des zweiten Gelenkteils mit den Dübelstellen vom ersten zu markieren, richten Sie die Enden beider Werkstücke mit einem Block aus. Tippen Sie dann auf das Gesicht des zweiten Teils gegen die Dübelzentren, mittleres Foto.
Verwenden Sie nun einen Brad-Point- oder Forstner-Bohrer in Ihrer Bohrmaschine, um die Gegenlöcher an jeder Stelle zu bohren, die durch die Dübelzentren markiert ist . Den Tiefenanschlag der Bohrmaschine auf die Länge der vorstehenden Dübel plus 1⁄16″ einstellen.
Montieren Sie die Verbindung trocken, um sie auf Passung zu testen. Dann kleben und klemmen Sie die Stücke.
Doweling jigs. 3⁄8″ doweling jig no. 35242, Rockler, 800-279-4441, rockler.com. Self-centering, fixed-bushing jig no. 109-142, Woodworker’s Supply, 800-645-9292, woodworker.com. 25K64.01 mit austauschbaren Buchsen, Lee Valley Tools, 800-871-8158, leevalley.com . Dübelmax Kit mit 3⁄8″ Buchsen, O.M.S. Tool Co., 877-986-9400, dowelmax.com Grizzly set von fünf senker keine. G5729, von Amazon.com .
Dübel Zentren. Jeder kommt in Packungen mit 5: 1⁄4 „außen, 3⁄166″ innen no. 66J45.01; 3⁄8 “ außen, 5⁄16″ innen no. 66J45.02; und 1⁄2 “ außen, 3⁄8″ innen no. 66J45.03; Lee Valley Tools.
Geriffelte Dübel. 1⁄4 x 11⁄2″, Rockler #70342.