Extrusion blow moldingEdit
i Extrusion blow molding (ebm), plast smälts och strängsprutas i ett ihåligt rör (en parison). Denna parison fångas sedan genom att stänga den i en kyld metallform. Luft blåses sedan in i parisonen och blåser upp den i formen på den ihåliga flaskan, behållaren eller delen. Efter att plasten har svalnat tillräckligt öppnas formen och delen matas ut.
exempel delar gjorda av ebm-processen: de flesta ihåliga produkter av polyeten,mjölkflaskor,schampoflaskor,fordonskanaler,vattenburkar ochhollow industriella delar som trummor.
AdvantagesEdit
- lågt verktyg och die kostnad
- snabba produktionshastigheter
- förmåga att forma komplexa delar
- handtag kan införlivas i designen
Nackdelaredit
- begränsad till ihåliga delar
- låg styrka
- Parisoner är ofta gjorda av blandade (flerskiktade) material, för att öka deras förmåga att barriäregenskaper, och är således inte återvinningsbara
- för att göra breda nackburkar Spin trimning är nödvändigt.
Straight EBMEdit
Straight EBM är ett sätt att driva material framåt som liknar formsprutning där en arkimedisk skruv vänder, stannar sedan och skjuter ut smältan.
med en Ackumulatoredit
med ackumulatormetoden samlar en ackumulator smält plast och när den tidigare formen har svalnat och tillräckligt med plast har ackumulerats trycker en stång den smälta plasten och bildar parisonen. I detta fall kan skruven vridas kontinuerligt eller intermittent. Med kontinuerlig extrudering drar parisonens vikt parisonen och gör det svårt att kalibrera väggtjockleken. Ackumulatorhuvudet eller fram-och återgående skruvmetoder använder hydrauliska system för att trycka parisonen ut snabbt minska effekten av vikten och tillåta exakt kontroll över väggtjockleken genom att justera munstycksgapet med en parisonprogrammeringsanordning. Det är också ett sätt att bli en ackumulator.
kontinuerlig strängsprutningsformningredigera
kontinuerlig Strängsprutningsformning är en variation av Strängsprutningsformning. Vid kontinuerlig strängsprutningsformning extruderas parisonen kontinuerligt och de enskilda delarna skärs av med en lämplig kniv.
kontinuerlig extruderingsutrustningredigera
- roterande hjulblåsformningssystem
- shuttle machinery
Intermittent extruderingsblåsformningredigera
Intermittent Extruderingsblåsformning är en variation av Strängsprutningsblåsformning.
Intermittent extruderingsmaskineryedit
- kolvskruvmaskiner
- ackumulatorhuvudmaskiner
Spin trimmingEdit
behållare som burkar har ofta ett överskott av material på grund av formningsprocessen. Detta trimmas av genom att snurra en kniv runt behållaren som skär bort materialet. Denna överskottsplast återvinns sedan för att skapa nya lister. Spin Trimmers används på ett antal material, såsom PVC, HDPE och PE+LDPE. Olika typer av material har sina egna fysiska egenskaper som påverkar trimning. Till exempel är lister framställda av amorfa material mycket svårare att trimma än kristallina material. Titanbelagda blad används ofta snarare än standardstål för att öka livslängden med en faktor 30 gånger.
Injection blow moldingEdit
processen för formblåsning av injektion (IBM) används för produktion av ihåliga glas-och plastföremål i plast stora mängder. I IBM-processen formsprutas polymeren på en kärnstift; sedan roteras kärnstiftet till en formblåsningsstation för att blåsas upp och kylas. Detta är den minst använda av de tre formblåsningsprocesserna, och används vanligtvis för att göra små medicinska och enstaka flaskor. Processen är uppdelad i tre steg: injektion, blåsning och utstötning.
formsprutningsmaskinen är baserad på en extruder fat och skruv församling som smälter polymeren. Den smälta polymeren matas in i ett hett löpargrenrör där det injiceras genom munstycken i en uppvärmd hålighet och kärnstift. Kavitetsformen bildar den yttre formen och kläms fast runt en kärnstång som bildar förformens inre form. Förformen består av en helt formad flaska/burkhals med ett tjockt rör av polymer fäst, vilket kommer att bilda kroppen. liknande utseende som ett provrör med en gängad hals.
förformsformen öppnas och kärnstången roteras och kläms fast i den ihåliga, kylda blåsformen. Kärnstångens ände öppnas och tillåter tryckluft i förformen, som blåser upp den till den färdiga artikelformen.
efter en kylperiod öppnas blåsformen och kärnstången roteras till utstötningsläget. Den färdiga artikeln avlägsnas kärnstången och kan som tillval läckagetestas före förpackning. Förformen och blåsformen kan ha många håligheter, vanligtvis tre till sexton beroende på Artikelstorlek och önskad utgång. Det finns tre uppsättningar kärnstänger, som tillåter samtidig förforminsprutning, formblåsning och utstötning.
AdvantagesEdit
- den producerar en formsprutad hals för noggrannhet.
Nackdelaredit
- passar endast flaskor med liten kapacitet eftersom det är svårt att styra bascentret under blåsning.
- ingen ökning av barriärstyrkan eftersom materialet inte sträcker sig biaxiellt.
- handtag kan inte införlivas.
Injection stretch blow moldingEdit
Injection Stretch Blow Molding har två huvudsakliga olika metoder, nämligen enstegs-och Dubbelstegsprocess. Enstegsprocessen delas sedan igen upp i 3-station och 4-stationsmaskiner.
Single-StageEdit
i enstegsprocessen utförs både förformstillverkning och flaskblåsning i samma maskin. Den äldre 4-stationsmetoden för injektion, uppvärmning, sträckblåsning och utstötning är dyrare än 3-stationsmaskinen, vilket eliminerar uppvärmningssteget och använder latent värme i förformen, vilket sparar energikostnader för uppvärmning och 25% minskning av verktyget. Processen förklaras: Föreställ dig att molekylerna är små runda bollar, när de tillsammans har stora luftluckor och liten ytkontakt, genom att först sträcka molekylerna vertikalt och sedan blåsa för att sträcka sig horisontellt gör biaxialsträckningen molekylerna en korsform. Dessa ”kors” passar ihop och lämnar lite utrymme när mer yta kontaktas vilket gör materialet mindre poröst och ökar barriärstyrkan mot permeation. Denna process ökar också styrkan för att vara idealisk för fyllning med kolsyrade drycker.
AdvantagesEdit
mycket lämplig för låga volymer och korta körningar. Eftersom förformen inte släpps under hela processen kan förformens väggtjocklek formas för att möjliggöra jämn väggtjocklek vid blåsning av rektangulära och icke-runda former.
Nackdelaredit
Begränsningar av flaskdesign – endast en champagnebas kan göras för kolsyrade flaskor.
Tvåstegsedit
i tvåstegs injektionssträckblåsningsprocessen formas plasten först till en” förform ” med formsprutningsprocessen. Dessa förformar tillverkas med flaskans halsar, inklusive trådar (”finishen”) i ena änden. Dessa förformar förpackas och matas senare (efter kylning) till en återuppvärmningsblåsningsmaskin. I ISBM-processen upphettas förformarna (vanligtvis med infraröda värmare) över deras glasövergångstemperatur och blåses sedan med högtrycksluft i flaskor med metallblåsformar. Förformen sträcks alltid med en kärnstång som en del av processen.
Fördelaredit
mycket höga volymer produceras. Liten begränsning på flaskdesign. Förformar kan säljas som en färdig artikel för en tredje part att blåsa. Är lämplig för cylindriska, rektangulära eller ovala flaskor.
Nackdelarredigera
hög kapitalkostnad. Golvyta som krävs är hög, även om kompakta system har blivit tillgängliga.