wytłaczanie z rozdmuchiwaniem edytuj
w wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), tworzywo sztuczne jest topione i wytłaczane w wydrążoną rurkę (równomierność). Ten równomierny jest następnie przechwytywany przez zamknięcie go do chłodzonej formy metalowej. Powietrze jest następnie wdmuchiwane do równania, nadmuchując go do kształtu pustej butelki, pojemnika lub części. Po wystarczającym ochłodzeniu tworzywa sztucznego Forma jest otwierana, a część wyrzucana.
przykłady części wykonanych w procesie EBM:większość pustych produktów polietylenowych,butelki na mleko,butelki na szampony,kanały samochodowe,konewki i części przemysłowe, takie jak bębny.
Zaletedytuj
- niski koszt narzędzi i matryc
- szybkie tempo produkcji
- możliwość formowania złożonych części
- uchwyty mogą być włączone do projektu
Wadeedit
- ograniczone do pustych części
- niska wytrzymałość
- Parisons są często wykonane z mieszanych (wielowarstwowych) materiałów, aby zwiększyć ich właściwości barierowe, a zatem nie nadają się do recyklingu
- , aby uzyskać szerokie słoiki na szyję, konieczne jest przycinanie spinowe.
prosty EBMEdit
prosty EBM to sposób napędzania materiału do przodu podobny do formowania wtryskowego, w którym śruba Archimedean obraca się, a następnie zatrzymuje i wypycha stopiony.
za pomocą Akumulatoruedytuj
za pomocą metody akumulatorowej akumulator gromadzi stopiony plastik, a gdy poprzednia forma ostygnie i zgromadzi się wystarczająco dużo plastiku, pręt popycha stopiony plastik i tworzy równomierność. W tym przypadku śruba może obracać się w sposób ciągły lub przerywany. Przy ciągłym wytłaczaniu ciężar równania ciągnie równania i sprawia, że kalibracja grubości ścianki trudne. Metody głowicy akumulatora lub śrub posuwisto-zwrotnych wykorzystują układy hydrauliczne do szybkiego wypychania równania, zmniejszając efekt ciężaru i umożliwiając precyzyjną kontrolę grubości ścianki poprzez regulację szczeliny matrycy za pomocą urządzenia do programowania równania. Jest to również sposób na przekształcenie się w akumulator.
ciągłe wytłaczanie z rozdmuchiwaniemedit
ciągłe wytłaczanie z rozdmuchiwaniem jest odmianą wytłaczania z rozdmuchiwaniem. W ciągłym wytłaczaniu z rozdmuchiwaniem, równomierność jest wytłaczana w sposób ciągły, a poszczególne części są odcinane za pomocą odpowiedniego noża.
sprzęt do ciągłego wytłaczania edytuj
- systemy rozdmuchiwania kół obrotowych
- maszyny wahadłowe
przerywane wytłaczanie z rozdmuchiwaniem edytuj
przerywane wytłaczanie z rozdmuchiwaniem jest odmianą wytłaczania z rozdmuchiwaniem.
przerywane wytłaczanie machineryEdit
- śruba posuwisto-zwrotna maszyny
- Akumulator head machinery
Spin trimmingEdit
pojemniki, takie jak słoiki, często mają nadmiar materiału ze względu na proces formowania. Jest to przycinane przez obracanie nożem wokół pojemnika, który odcina materiał. Ten nadmiar plastiku jest następnie poddawany recyklingowi w celu utworzenia nowych listew. Trymery spinowe są stosowane na wielu materiałach, takich jak PVC, HDPE i PE+LDPE. Różne rodzaje materiałów mają własne właściwości fizyczne wpływające na przycinanie. Na przykład Listwy wytwarzane z materiałów amorficznych są znacznie trudniejsze do wykończenia niż Materiały krystaliczne. Ostrza Pokryte Tytanem są często używane zamiast standardowej stali, aby zwiększyć żywotność o współczynnik 30 razy.
formowanie z rozdmuchem Wtryskowymedit
proces formowania z rozdmuchem wtryskowym (IBM) jest stosowany do produkcji pustego szkła i tworzyw sztucznych obiektów w dużych ilościach. W procesie IBM polimer jest formowany wtryskowo na trzpień rdzeniowy; następnie trzpień rdzeniowy jest obracany do stacji formowania z rozdmuchiwaniem w celu napompowania i schłodzenia. Jest to najmniej używany z trzech procesów formowania z rozdmuchiwaniem i jest zwykle używany do wytwarzania małych butelek medycznych i pojedynczych. Proces dzieli się na trzy etapy: Wtrysk, dmuchanie i wyrzucanie.
wtryskarka z rozdmuchiwaniem jest oparta na cylindrze wytłaczarki i zespole śrubowym, który topi polimer. Stopiony polimer jest podawany do kolektora gorących kanałów, gdzie jest wtryskiwany przez dysze do nagrzanej wnęki i trzpienia rdzenia. Forma wnękowa tworzy zewnętrzny kształt i jest zaciskana wokół pręta rdzeniowego, który tworzy wewnętrzny kształt preformy. Preforma składa się z w pełni uformowanej szyjki butelki/słoika z przymocowaną grubą rurką z polimeru, która utworzy ciało. podobny wygląd do probówki z gwintowaną szyjką.
forma wstępna otwiera się, a pręt rdzeniowy jest obracany i mocowany do wydrążonej, schłodzonej formy rozdmuchowej. Koniec pręta rdzeniowego otwiera się i wpuszcza sprężone powietrze do preformy, która nadmuchuje go do kształtu gotowego artykułu.
Po okresie chłodzenia forma rozdmuchowa otwiera się, a pręt rdzeniowy jest obracany do pozycji wyrzutowej. Gotowy wyrób jest usuwany z pręta rdzeniowego i opcjonalnie może być testowany przed pakowaniem. Forma wstępna i forma rozdmuchowa mogą mieć wiele wnęk, zazwyczaj od trzech do szesnastu w zależności od wielkości artykułu i wymaganej wydajności. Istnieją trzy zestawy prętów rdzeniowych, które umożliwiają jednoczesne Wtrysk preform, formowanie z rozdmuchiwaniem i wyrzucanie.
Zaletedytuj
- produkuje formowaną wtryskowo szyjkę dla dokładności.
Wadaedit
- pasuje Tylko do butelek o małej pojemności, ponieważ trudno jest kontrolować środek podstawy podczas dmuchania.
- brak wzrostu wytrzymałości bariery, ponieważ materiał nie jest rozciągnięty dwuosiowo.
- Uchwyty nie mogą być włączone.
wtrysk stretch blow moldingEdit
Wtrysk Stretch Blow Molding ma dwie główne różne metody, a mianowicie proces jednostopniowy i dwustopniowy. Proces jednostopniowy jest następnie ponownie podzielony na maszyny 3-i 4-stanowiskowe.
Single-StageEdit
w procesie jednostopniowym zarówno produkcja preform, jak i rozdmuchiwanie butelek są wykonywane w tej samej maszynie. Starsza 4-stanowiskowa metoda wtrysku, podgrzewania, rozdmuchu i wyrzucania jest bardziej kosztowna niż maszyna 3-stanowiskowa, która eliminuje etap podgrzewania i wykorzystuje Ukryte ciepło w preformie, oszczędzając w ten sposób koszty energii do podgrzania i 25% redukcję oprzyrządowania. Wyjaśniono proces: Wyobraź sobie, że cząsteczki są małymi okrągłymi kulkami, gdy razem mają duże szczeliny powietrzne i mały kontakt powierzchniowy, najpierw rozciągając cząsteczki pionowo, a następnie dmuchając, aby rozciągnąć poziomo, dwuosiowe rozciąganie sprawia, że cząsteczki mają kształt krzyża. Te „krzyże” pasują do siebie, pozostawiając mało miejsca, ponieważ kontaktuje się z większą powierzchnią, dzięki czemu materiał jest mniej porowaty i zwiększa wytrzymałość bariery przed przenikaniem. Proces ten zwiększa również wytrzymałość, aby być idealnym do napełniania napojami gazowanymi.
Zaletedytuj
bardzo dobrze nadaje się do małych objętości i krótkich serii. Ponieważ preforma nie jest uwalniana podczas całego procesu, grubość ścianki preformy może być ukształtowana, aby umożliwić równomierną grubość ścianki podczas dmuchania prostokątnych i nie okrągłych kształtów.
wady
Ograniczenia w projektowaniu butelek – do butelek gazowanych można wykonać tylko podstawę do szampana.
Two-stageEdit
w dwustopniowym procesie formowania z rozdmuchiwaniem wtryskowym plastik jest najpierw formowany w „preform” za pomocą procesu formowania wtryskowego. Te preformy są produkowane z szyjkami butelek, w tym nici („finish”) na jednym końcu. Te preformy są pakowane i podawane później (po schłodzeniu) do maszyny do rozdmuchiwania z rozdmuchiwaniem. W procesie ISBM preformy są podgrzewane (zwykle za pomocą promienników podczerwieni) powyżej temperatury zeszklenia, a następnie wdmuchiwane za pomocą wysokociśnieniowego powietrza do butelek za pomocą metalowych form rozdmuchowych. Preforma jest zawsze rozciągana za pomocą pręta rdzeniowego w ramach procesu.
Zaletedytuj
produkowane są bardzo duże ilości. Niewielkie ograniczenia w projektowaniu butelek. Preformy mogą być sprzedawane jako gotowy przedmiot dla osoby trzeciej do dmuchnięcia. Nadaje się do cylindrycznych, prostokątnych lub owalnych butelek.
wysoki koszt kapitału. Wymagana powierzchnia podłogi jest wysoka, chociaż dostępne są kompaktowe systemy.