rodzaje cementu portlandzkiego
pięć rodzajów cementu portlandzkiego jest standaryzowanych w Stanach Zjednoczonych przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i materiałów (ASTM): zwykły (typ I), zmodyfikowany (Typ II), o wysokiej wczesnej wytrzymałości (typ III), o niskiej temperaturze (Typ IV) i odporny na siarczany (typ V). W innych krajach typ II jest pomijany, A Typ III nazywany jest szybkoutwardzalnym. Typ V jest znany w niektórych krajach europejskich jako cement Ferrari.
istnieją również różne inne specjalne rodzaje cementu portlandzkiego. Kolorowe cementy powstają poprzez zmielenie od 5 do 10 procent odpowiednich pigmentów białym lub zwykłym szarym cementem portlandzkim. Cementy wciągające powietrze są wytwarzane przez dodanie do mielenia niewielkiej ilości, około 0,05%, środka organicznego, który powoduje wciąganie bardzo drobnych pęcherzyków powietrza w betonie. Zwiększa to odporność betonu na uszkodzenia zamarzania i rozmrażania w zimnym klimacie. Środek wciągający powietrze można alternatywnie dodać jako oddzielny składnik do mieszanki podczas wytwarzania betonu.
cementy Niskoalkaliczne to cementy portlandzkie o całkowitej zawartości zasad nie przekraczającej 0,6%. Są one stosowane w betonie wykonanym z niektórych rodzajów kruszyw, które zawierają formę krzemionki, która reaguje z alkaliami, powodując ekspansję, która może zakłócić Beton.
cementy murarskie stosuje się głównie do zapraw. Składają się z mieszaniny cementu portlandzkiego i mielonego wapienia lub innego wypełniacza wraz ze środkiem porywającym powietrze lub dodatkiem hydrofobowym. Wodoodporny cement to nazwa nadana cementowi portlandzkiemu, do którego dodano środek hydrofobowy. Cement hydrofobowy otrzymuje się przez zmielenie klinkieru cement portlandzki z substancją błonotwórczą, taką jak kwas oleinowy, w celu zmniejszenia stopnia pogorszenia jakości, gdy cement jest przechowywany w niesprzyjających warunkach.
cementy do szybów naftowych są używane do prac cementowych przy wierceniu szybów naftowych, gdzie podlegają wysokim temperaturom i ciśnieniom. Zwykle składają się z cementu portlandzkiego lub pozolanowego (patrz poniżej) ze specjalnymi organicznymi opóźniaczami, aby zapobiec zbyt szybkiemu osadzaniu się cementu.