클리닝 올리브
가는 올리브으로 붙여넣기
Malaxing(혼합)붙여넣기
에서 기름을 분리 식물성 물 및 고체
선택적 단계(Depitting,첨가제 추가 처리)
의 기본 단계를 만드는 올리브 기름은 항상 동일한 상관없이,어떤 종류의 장비 사용 에서 올리브 오일 원본의 첫 번째 누르면 매우 큰 상업적인 공장하는 프로세스를 여러 톤의 올리브습니다. 다른 기계 및 기술의 장단점을 이해하려고 노력하기 전에 이러한 기본 원칙을 이해하는 것이 중요합니다. Figueroa Farms 에서 2012 밀링 시즌 첫날에 찍은이 비디오 클립을 확인하십시오!
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클리닝 올리브
첫 번째 단계는 오일을 추출 과정이클리닝 올리브와 줄기를 제거,잎,잔,그리고 다른 파편이 왼쪽에 올리브. 감람은 물으로 농약,먼지,등을 제거하기 위하여 세척되어야 합니다. 바위와 모래는 해머밀을 손상시키고 원심 디켄터 또는 오일 분리기를 빨리 마모시켜 수명을 25 년에서 5 년 이하로 줄입니다. 올리브와 함께 쓰레기통에서 찾을 수있는 것을 보는 것은 놀랍고 때로는 재미 있습니다. 우리가 들 밀러 이야기에 대한뿐만 아니라 바위와 가지 있지만,깨진 유리,반지,팔찌,금속 조각,칼,심지어 면도날. 가벼운 오염 물질은 무거운 공기 흐름(송풍기)에 의해 제거되고 무거운 물체는 수조에 가라 앉습니다.
올리브를 페이스트로 분쇄
두 번째 단계는 올리브를 페이스트로 분쇄하는 것입니다. 분쇄의 목적은 액포에서 기름의 방출을 촉진하기 위해 육체 세포를 찢는 것입니다. 이 단계는 석재 공장,금속 치아 분쇄기 또는 다양한 종류의 해머밀로 수행 할 수 있습니다.
붙여 넣기를 MALAXING
20~45 분 동안 붙여 넣기를 Malaxing(혼합)하면 작은 기름 방울이 더 큰 물방울로 결합 될 수 있습니다. 그것은 논쟁의 여지가없는 단계입니다. 페이스트를 가열하거나 물 첨가하여 수율을 높일 수 있지만,이는 일반적으로 오일의 품질을 저하시키는 결과를 초래한다. 가장 일반적인 믹서는 나선형 믹싱 블레이드가있는 수평 트로프입니다. 더 긴 혼합 시간은 오일 수율을 증가 시키지만 유통 기한이 단축되는 더 긴 산화 기간을 허용합니다.
식물성 물 및 고형물에서 기름 분리
식물성 물 및 고형물에서 기름은 어떻게 분리됩니까?다음 단계는 올리브 성분의 나머지 부분과 오일을 분리하는 것으로 구성됩니다. 이 수행하는 데 사용됩와 프레스(따라서 지금은 약간 오래된 측면을 지원하기 위해 최선을 추위를 눌러),하지만 지금은 완 원심분리하여를 제외하고,오래된 시설이 있습니다. 일부 원심 분리기는 오일,물 및 고형물을 별도로 분리하기 때문에 3 상이라고합니다. 2 상 원심 분리기는 젖은 페이스트에서 오일을 분리합니다. 대부분의 경우에서 나오는 오일의 첫번째 원심 분리기가 추가로 처리하거 남아있는 물고 고체에 의해 두 번째 회전 원심 분리기 더 빠르다. 그런 다음 오일은 필요한 경우 중력을 통해 최종 분리가 발생하는 탱크 또는 배럴에 남습니다. 이것은 기름을 건 드리기라고합니다. 원하는 경우 마지막으로 오일을 걸러 낼 수 있습니다.
선택적 단계(DEPITTING,첨가제 추가 처리)
지만 먼저 설명한 수백 년 전에 있었 최근에 관심이 생산유에서 destoned 올리브. 이것은 상당히 드문 관행이며 그 유용성에 대한 논쟁이 있습니다.
활석은 때때로 사용되는 처리하기 어려운 과일이나 수율을 증가 몇 가지 종류의 과일이다.
효소,증기,헥산 및 기타 용매와 같은 수율을 높이기 위해 다른 공동 보조제를 사용할 수 있습니다. 이들은 더 나은 품질의 오일에는 사용되지 않습니다.
마지막으로,가능한 추가적인 처리 단계는 다음과 같습니다 정제하는 석유를 줄이기 위해 산성과를 개선 맛을(에서 결함이 있는 오일)에 의하여 알칼리(화학반응와 함께 알칼리 부식성 소다)또는 스팀 처리; 표백 기름을 줄이 엽록소,카로테노이드,잔여 지방산,농약을 사용하여 규조토,활성화한 탄소 합성 실리카 치료,및 탈취를 줄이는 냄새의 사용으로 활성화되는 탄소입니다. 말할 필요도없이 이러한 단계는 품질이 낮은 오일에만 사용됩니다.