밀어남 moldingEdit
에서 밀어남 중공 성형(EBM), 플라스틱이 녹아 내밀었으로 튜브(parison). 이 parison 는 냉각된 금속 형으로 그것을 닫아서 그 때 붙잡습니다. 그런 다음 공기가 패리 슨에 불어 넣어 중공 병,용기 또는 부품의 모양으로 팽창시킵니다. 플라스틱이 충분히 냉각 된 후 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.
예제 부품에 의해 만들어진 EBM 과정:대부분의 폴리에틸렌 중공 제품,우유병,샴푸 병,자동차 덕트,캔,andhollow 산업용 부품 등으로 드럼입니다.
AdvantagesEdit
- 낮은 도구 및 비용이 죽
- 빠른 생산 요금
- 는 능력을 형 복잡한 부분
- 핸들 통합될 수 있는 디자인에서
DisadvantagesEdit
- 제한하는 중공 부분
- 낮은 힘
- Parisons 은 종종의 혼합(다층)물질을 높이기 위해,그들의 장벽성,그리고 이렇게하지 않는 재활용
- 를 넓은 목 항아리핀 트리밍이 필요합니다.
스트레이트 EBMEdit
스트레이트 EBM 의 방법을 추진하는 물질로 앞으로 유사한 사출 성형은 아르키메데스크류 회전,음과 밀어 녹아웃.
로 AccumulatorEdit
으로 누적 방법,어큐뮬레이터를 수집하 녹는 플라스틱 및 이전 금형 냉각되고 충분한 플라스틱을 축적하고 있고,막대 밀어 녹인 플라스틱 및 형태의 parison. 이 경우 나사는 지속적으로 또는 간헐적으로 회전 할 수 있습니다. 지속적인 밀어남으로 parison 의 무게는 parison 를 끌고 벽 간격 구경측정을 어렵게 만듭니다. 어큐뮬레이터 머리 또는 보답하는 스크류 방법을 사용하는 유압 시스템을 밀어 parison 밖으로 빠르게 미치는 영향을 줄이기 체중을 수 있도록 정밀하게 제어 벽 두께를 조절하여 죽 갭 parison 프로그래밍 장치입니다. 또한 축전지로 전환하는 방법이기도합니다.
연속 압출 블로우 성형 edit
연속 압출 블로우 성형은 압출 블로우 성형의 변형입니다. 연속 압출 블로우 성형에서,parison 은 연속적으로 압출되고 개별 부품은 적절한 나이프로 절단됩니다.
연속 밀어남 equipmentEdit
- 바퀴 회전하는 블로우 성형시스템
- 셔틀 기계
간헐적으로 압출 타격 moldingEdit
간헐적으로 밀어남 중공 성형은 변화의 밀어남 중공 성형입니다.
간헐적으로 압출 machineryEdit
- 왕복 스크류 기계
- 어큐뮬레이터 헤드 기계장치
스핀 trimmingEdit
콘테이너 등으로 항아리는 종종 과잉의 소재로 인해 조형 과정입니다. 이것은 멀리 물자를 삭감하는 콘테이너의 주위에 칼을 회전시켜 떨어져 정돈된다. 이 초과 플라스틱은 새로운 몰딩을 만들기 위해 재활용됩니다. 스핀 트리머는 PVC,HDPE 및 PE+LDPE 와 같은 여러 재료에 사용됩니다. 재료의 다른 유형은 트리밍에 영향을 미치는 자체 물리적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어,비정질 재료로 제조 된 몰딩은 결정질 재료보다 트리밍하기가 훨씬 어렵습니다. 티타늄에 의하여 입힌 잎은 표준 강철 보다는 오히려 30 배의 요인에 의하여 생활을 증가하기 위하여 자주 사용합니다.
사출 중 moldingEdit
프로세스의 사출 성형을 불어(IBM)생산에 사용되는 중이고 대량의 플라스틱 개체. IBM 공정에서,중합체는 코어 핀 상에 사출 성형되고;그 다음 코어 핀은 팽창 및 냉각 될 블로우 성형 스테이션으로 회전된다. 이것은 적어도-사용되는 세 가지 블로우 성형 과정,그리고 일반적으로 사용되는 작은 의료 및 하나의 봉사입니다. 이 과정은 주입,송풍 및 배출의 세 단계로 나뉩니다.
사출 블로우 성형기는 폴리머를 용융시키는 압출기 배럴 및 스크류 어셈블리를 기반으로합니다. 용융 된 중합체는 가열 된 캐비티 및 코어 핀으로 노즐을 통해 주입되는 핫 러너 매니 폴드로 공급된다. 캐비티 몰드는 외부 형상을 형성하고 프리폼의 내부 형상을 형성하는 코어로드 주위에 클램프된다. 프리폼은 몸체를 형성 할 폴리머의 두꺼운 튜브가 부착 된 완전히 형성된 병/항아리 목으로 구성됩니다. 나사 식 목이있는 시험관과 모양이 비슷합니다.
프리폼 몰드가 열리고 코어로드가 회전되어 중공의 냉장 블로우 몰드에 고정됩니다. 코어로드의 끝이 열리고 압축 공기를 프리폼으로 허용하여 완성 된 기사 모양으로 팽창시킵니다.
냉각 기간 후에 블로우 몰드가 열리고 코어로드가 배출 위치로 회전합니다. 완성 된 기사는 코어로드를 벗겨 내고 옵션으로 포장하기 전에 누출 테스트를 할 수 있습니다. 예비적 형성품 및 블로우 성형을 가질 수 있습니다 많은 구멍,일반적으로 세 가지를 열에 따라 문서의 크기와 필요한 출력. 동시 프리폼 사출,블로우 성형 및 배출이 가능한 세 세트의 코어로드가 있습니다.
AdvantagesEdit
- 정확성을 위해 사출 성형 넥을 생산합니다.
불리 Edit
- 는 블로잉 중에 기본 센터를 제어하기가 어렵 기 때문에 작은 용량의 병에만 적합합니다.
- 재료가 이축 연신되지 않으므로 장벽 강도가 증가하지 않습니다.
- 핸들을 통합 할 수 없습니다.
스트레치 블로우 주입 moldingEdit
주사 스트레치 블로우 성형은 두 개의 주요한 다른 방법,즉 단 하나 단계와 두 단계를 거치게 됩니다. 그런 다음 단일 단계 프로세스가 다시 3 스테이션 및 4 스테이션 기계로 분해됩니다.
단일 StageEdit
에 단일 단계 과정은 모두 예비적 형성품 제조 및 병에서 수행됩니다. 이 4-역의 방법은 주입,재가열,스트레치 블로우 및 배출은 더 많은 비용이 많이 드는 것보다 3-역 기계성을 제거하는 재가열 단계와 사용하여 잠열에 예비적 형성품,따라서 비용을 절감의 에너지를 재가열 25%감소에서 도구입니다. 과정은 설명했다: 상상 작은 분자 라운드 볼 때,그들은 함께 있는 큰 공기 차이와 작은 표면에게 연락하여,첫 번째 스트레칭 분자가 수직으로 다음을 수평 스트레칭 불 biaxial 스트레칭으로 분자의 십자가 모양입니다. 이러한”십자가”에 맞는 함께 작은 공간을 떠나 많은 표면적 연락을 따라 물질이 덜 다공성 및 증가하는 장벽에 대한 강도 투과. 이 과정은 또한 탄산 음료로 채우기에 이상적 일 수있는 강도를 증가시킵니다.
AdvantagesEdit
낮은 볼륨과 짧은 실행에 매우 적합합니다. 으로 예비적 형성품은 출시 전체 프로세스 중에 예비적 형성품 벽 두께할 수 있는 모양을 허용하도 벽 두께 사용하는 경우에는 직사각형 및 비 둥근 모양입니다.
불리 Edit
병 디자인에 대한 제한–탄산 병에만 샴페인베이스를 만들 수 있습니다.
두-stageEdit
에서 두 단계 사출 스트레치 블로우 성형 프로세스,플라스틱은 먼저 성형으로”예비적 형성품을 사용하여”사출 성형 과정입니다. 이 프리폼은 한쪽 끝에 스레드(“마무리”)를 포함하여 병의 목으로 생산됩니다. 이러한 프리폼은 포장되어 나중에(냉각 후)재가열 스트레치 블로우 성형기로 공급됩니다. 에서는 제품입 프로세스,예비적 형성품은 가열(일반적으로 적외선을 사용하여 히터)위의 그들의 유리 전이 온도,그 불어를 사용하여 높은 공기압으로 병을 사용하여 금속 타격 금형. 프리폼은 항상 공정의 일부로 코어로드로 늘어납니다.
AdvantagesEdit
매우 높은 볼륨이 생성됩니다. 병 디자인에 약간의 제한. 프리폼은 타사가 날려 버릴 수 있도록 완성 된 품목으로 판매 될 수 있습니다. 원통형,직사각형 또는 타원형 병에 적합합니다.
불이익
높은 자본 비용. 소형 시스템을 사용할 수있게되었지만 필요한 바닥 공간은 높습니다.