Extrusion blow moldingEdit
extrusion blow molding(EBM)では、プラスチックが溶融して中空に押出される。管（パリソン）。 このパリソンは冷却された金属型にそれを閉めることによってそれから捕獲される。 空気は空のびん、容器、または部品の形にそれを膨脹させるパリソンにそれから吹きます。 プラスチックが十分に冷却された後、金型が開かれ、部品が排出される。
EBMプロセスによってなされる例の部品:ほとんどのポリエチレンの空プロダクト、ミルクびん、シャンプーのびん、自動車ダクティング、散水缶、andhollow産業
AdvantagesEdit
- 低ツールとダイコスト
- 高速生産率
- 複雑な部品を成形する能力
- ハンドルは、設計に組み込むことができます
不利な点Edit
- 中空部に限定
- 低強度
- Parisonsは、多くの場合、そのバリア特性を高めるために、混合（多層）材料で作られています、したがって、リサイクル可能ではありません
- 広い首のジャースピントリミングが必要である作るために。
Straight EBMEdit
Straight EBMは、アルキメデスのネジが回転し、停止して溶融物を押し出す射出成形と同様に、材料を前方に推進する方法です。
アキュムレータ付きEdit
アキュムレータ法では、アキュムレータが溶融したプラスチックを収集し、前の金型が冷却され、十分なプラスチックが蓄積されたときに、ロッドが溶融したプラスチックを押してパリソンを形成する。 この場合、ねじは連続的または断続的に回転することがあります。 連続的な放出によってパリソンの重量はパリソンを引きずり、壁厚さに目盛りを付けることを困難にする。 蓄積装置の頭部か交換ねじ方法はすぐに重量の効果を減らし、parisonのプログラミング装置が付いているダイスのギャップの調節によって壁厚さの精密な制御を可能にするparisonを押すのに油圧装置を使用する。 それはまた、アキュムレータに変わる方法でもあります。
連続押出ブロー成形edit
連続押出ブロー成形は、押出ブロー成形のバリエーションです。 連続押出ブロー成形では、パリソンは連続的に押出され、個々の部品は適切なナイフによって切断される。
連続押出装置編集
- 回転ホイールブロー成形システム
- シャトル機械
間欠押出ブロー成形編集
間欠押出ブロー成形は、押出ブロー成形のバリエーションです。
断続的な押出machineryEdit
- 往復スクリュー機械
- アキュムレータヘッド機械
スピントリミングedit
ジャーなどの容器は、多くの場合、成形プロセ これは、材料を切断する容器の周りにナイフを回転させることによってトリミングされます。 この余分なプラスチックは、新しい成形品を作成するためにリサイクルされます。 回転のトリマーはポリ塩化ビニール、HDPEおよびPE+LDPEのようないくつかの材料で、使用される。 異なったタイプの材料にトリミングに影響を与える自身の物理的特性があります。 例えば、非晶質材料から製造された成形品は、結晶材料よりもはるかにトリムすることが困難である。 チタニウムによって塗られる刃は標準的な鋼鉄よりもむしろ頻繁に使用されます30回の要因によって生命を高めるために。
射出ブロー成形edit
射出ブロー成形（IBM）のプロセスは、中空ガラス IBMプロセスでは、ポリマーは中心ピンに注入形成されます;そして中心ピンは膨脹させ、冷却されるべきブロー形成の場所に回ります。 これは3つのブロー形成プロセスの最少使用され、普通小さい医学および単一のサーブのびんを作るのに使用されています。 プロセスは3つのステップに分けられます:注入、吹くことおよび放出。
注入のブロー形成機械はポリマーを溶かす押出機のバレルおよびねじアセンブリに基づいています。 溶融ポリマーは、それが加熱された空洞とコアピンにノズルを介して注入されるホットランナマニホールドに供給されます。 キャビティ型は外的な形を形作り、プリフォームの内部形を形作る中心の棒のまわりで締め金で止められます。 プリフォームはボディを形作る付すポリマーの厚い管が付いている十分に形作られたびん/瓶の首から成っています。 ねじ付きの首を持つ試験管と同様の外観。
プリフォーム型が開き、中心の棒は空の、冷やされた打撃型に回り、締め金で止められます。 中心の棒の端は終了する記事の形にそれを膨脹させるプリフォームに圧縮空気を開け、可能にする。
冷却期間の後で打撃型は開き、中心の棒は放出の位置に回ります。 終了する記事は中心の棒を離れて除去され、選択としてパッキング前に漏出テストすることができる。 プリフォームおよびブロー金型は、物品のサイズおよび必要な出力に応じて、多くの空洞を有することができ、典型的には3〜16である。 並行プリフォームの注入、ブロー形成および放出を可能にする3組の中心の棒があります。
AdvantagesEdit
- それは正確さのための注入によって形成される首を作り出す。
欠点Edit
- は、ブロー中にベースセンターを制御することが困難であるため、小容量ボトルにのみ適しています。
- 材料が二軸延伸されていないため、バリア強度の増加はありません。
- ハンドルを組み込むことはできません。
射出ストレッチブロー成形編集
射出ストレッチブロー成形は、二つの主な異なる方法、すなわち単段と二段プロセスを持っています。 単段プロセスは3場所および4場所機械にそれから再度分割されます。
Single-Stageeedit
シングルステージのプロセスでは、プリフォームの製造とボトルの吹き込みの両方が同じ機械で実行されます。 従って注入、再熱、伸張の打撃および放出のより古い4場所方法は再熱の段階を除去し、プリフォームで潜熱を使用する3場所機械より高価で、再熱する プロセスは説明しました: 分子が小さな丸いボールであると想像してください,一緒に彼らは大きな空隙と小さな表面接触を持っているとき,最初に分子を垂直に延伸し、二軸延伸を水平に伸ばすために吹いて分子を十字形にします. これらの”十字”はより多くの表面積がこうして材料をより少なく多孔性にさせ、浸透に対して障壁の強さを高める連絡されると同時に少しスペースを このプロセスはまた炭酸飲み物で満ちることにとって理想的であるために強さを高めます。
AdvantagesEdit
少量および短い操業のために非常に適した。 プレフォームが全体のプロセスの間に解放されないのでプレフォームの壁厚さは長方形および非円形の形を吹くとき壁厚さを可能にするために形
欠点Edit
ボトルデザインの制限–炭酸ボトル用のシャンパンベースのみを作ることができます。
Two-stageEdit
二段射出ストレッチブロー成形プロセスでは、プラスチックは最初に射出成形プロセスを使用して”プリフォーム”に成形されます。 これらのプリフォームは、一方の端に糸（”仕上げ”）を含むボトルの首で製造されます。 これらのプリフォームは包まれ、再熱の伸張のブロー形成機械に後で（冷却の後で）与えられます。 ISBMプロセスでは、プリフォームはガラス転移温度の上で（普通赤外線ヒーターを使用して）熱され、そして金属の打撃型を使用してびんに高圧空気を使用して吹 プリフォームはプロセスの一部として中心の棒と常に伸びる。
AdvantagesEdit
非常に高いボリュームが生成されます。 びんの設計の少し制限。 プリフォームは、第三者が吹くために完成したアイテムとして販売することができます。 円柱の、長方形または楕円形のびんのために適しています。
不利な編集
高い資本コスト。 必要な床面積は密集したシステムが利用できるようになったが、高い。