Extrudálás csapás moldingEdit
A extrudálás flakonfúvó (EBM), műanyag elolvadt, illetve extrudált egy üreges cső (egy parison). Ezt a parisont ezután úgy rögzítik, hogy lehűtött fémformába zárják. Ezután levegőt fújnak a parisonba, felfújva az üreges palack, tartály vagy rész alakjába. Miután a műanyag megfelelően lehűlt, az öntőforma kinyílik, az alkatrész pedig kilökődik.
példák az EBM folyamat által készített alkatrészek: a legtöbb polietilén üreges termék,tejpalack,sampon palack,autóipari csatorna, öntöződoboz, éskövesse az ipari alkatrészeket, például dobokat.
AdvantagesEdit
- Alacsony szerszám költség
- Gyors termelési árak
- Képesség, hogy a penész összetett alkatrészek
- Kezeli lehet építeni a design
DisadvantagesEdit
- Korlátozott, hogy az üreges részeket
- Alacsony szilárdság
- Parisons gyakran készült vegyes (többrétegű) anyagok, hogy növeljék a gáton tulajdonságait, így azok nem újrahasznosítható
- széles nyakú üvegek spin vágás szükséges.
egyenes Ebmed
egyenes EBM egy módja a hajtó anyag előre hasonló fröccsöntés, ahol egy Archimedean csavar fordul, majd megáll, és kitolja az olvadék ki.
akkumulátorral
akkumulátoros módszerrel az akkumulátor olvadt műanyagot gyűjt össze, majd amikor az előző forma lehűlt, és elegendő műanyag halmozódott fel, egy rúd kitolja az olvasztott műanyagot, és parisont képez. Ebben az esetben a csavar folyamatosan vagy szakaszosan fordulhat. A folyamatos extrudálással a parison súlya elhúzza a parisont, ami megnehezíti a falvastagság kalibrálását. Az akkumulátorfej vagy a dugattyús csavaros módszerek hidraulikus rendszereket használnak a parison gyors kiszorításához, csökkentve a súly hatását, és lehetővé téve a falvastagság pontos ellenőrzését a szerszámrés parison programozási eszközzel történő beállításával. Ez is egy módja annak, hogy Akkumulátorrá váljon.
folyamatos extrudálás fúvás moldingEdit
folyamatos extrudálás fúvás egy változata extrudálás fúvás. Folyamatos extrudálás esetén a parisont folyamatosan extrudálják, az egyes részeket pedig megfelelő késsel vágják le.
folyamatos extrudálás equipmentEdit
- rotary wheel flakonfúvó rendszerek
- shuttle machinery
szakaszos extrudálás blow moldingEdit
szakaszos extrudálás fúvás egy változata extrudálás fröccsöntés.
Szakaszos extrudálás machineryEdit
- dugattyús csavar gépek
- akkumulátor fejét gépek
Spin trimmingEdit
Konténerek, mint üvegeket gyakran túlzott anyag miatt az öntési folyamat. Ezt úgy vágják le, hogy egy kést forgatnak a tartály körül,amely levágja az anyagot. Ezt a felesleges műanyagot ezután újrahasznosítják új díszlécek készítéséhez. Spin trimmerek használják számos anyag, mint például a PVC, HDPE és PE+LDPE. A különböző típusú anyagok saját fizikai jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek befolyásolják a vágást. Például az amorf anyagokból készült díszléceket sokkal nehezebb vágni, mint a kristályos anyagokat. A titán bevonatú pengéket gyakran használják a standard acél helyett, hogy 30-szor növeljék az élettartamot.
Fröccsöntésszerkesztés
a fröccsöntés folyamatát (IBM) üreges üveg és műanyag tárgyak gyártásához használják nagy mennyiségben. Az IBM folyamat során a polimert egy magcsapra öntik, majd a magcsapot egy fúvóállomásra forgatják, hogy felfújják és lehűtsék. A három fröccsöntési folyamat közül ez a legkevésbé használt, jellemzően kis orvosi és egyszemélyes palackok készítésére használják. A folyamat három lépésből áll: injekció, fújás és kilökődés.
a fröccsöntő gép egy extruder hordón és csavarszerkezeten alapul, amely megolvasztja a polimert. Az olvadt polimert egy forró futócsonkba táplálják, ahol a fúvókákon keresztül egy fűtött üregbe és magcsapba injektálják. Az üreges forma a külső formát képezi, egy magrúd körül van rögzítve, amely az előforma belső alakját képezi. Az előforma egy teljesen kialakított palack/jar nyakból áll, vastag polimer csővel rögzítve, amely a testet alkotja. hasonló megjelenésű, mint egy menetes nyakú kémcső.
az előformázott forma kinyílik, a magrudat elforgatják, majd az üreges, hűtött fúvóformába rögzítik. A magrúd vége kinyílik, lehetővé teszi a sűrített levegő bejutását az előformába, amely felfújja a kész cikk alakjára.
hűtési periódus után a fúvóforma kinyílik,a magrúdot pedig a kilökési helyzetbe forgatják. A kész cikket lecsupaszítják a magrúdról, opcióként a csomagolás előtt szivárgásvizsgálatot lehet végezni. Az előformának és a fúvóformának számos ürege lehet, jellemzően három-tizenhat, a cikk méretétől és a kívánt kimenettől függően. Három magrúd van, amelyek lehetővé teszik a párhuzamos előformázást, a fúvást és a kilökődést.
AdvantagesEdit
- a pontosság érdekében injekció alakú nyakat állít elő.
- csak a kis kapacitású palackoknak felel meg, mivel fújás közben nehéz ellenőrizni az alapközpontot.
- nem növeli a gát szilárdságát, mivel az anyag nem biaxiálisan feszített.
- a fogantyúkat nem lehet beépíteni.
injekciós stretch blow moldingEdit
az injekciós Stretch Blow formázásnak két fő módja van, nevezetesen az egylépcsős és a kétlépcsős folyamat. Az egylépcsős folyamatot ezután ismét 3-állomásos és 4-állomásos gépekre bontják.
egylépcsős
az egyfokozatú folyamat során mind az előformagyártás, mind a palackfúvás ugyanabban a gépben történik. A régebbi 4-állomás módszer, injekció, hűtőben szakaszon a duma, kidobáshoz költségesebb, mint a 3-állomás gép, amely kiküszöböli a hűtőben színpad használ látens hő az előforma, így a mentési költségek energia felmelegítését, illetve 25% – os csökkentést terveznek. A folyamat magyarázata: Képzelje el, hogy a molekulák kis kerek golyók, amikor együtt nagy légrések és kis felületi érintkezés van, először a molekulákat függőlegesen nyújtva, majd fújva vízszintesen nyújtva a biaxiális nyújtás kereszt alakúvá teszi a molekulákat. Ezek a” keresztek ” kevés helyet hagyva illeszkednek egymáshoz, mivel több felülettel érintkeznek, így az anyag kevésbé porózus, és növeli a gát szilárdságát a permeáció ellen. Ez a folyamat növeli az erőt, hogy ideális legyen a szénsavas italok töltéséhez.
AdvantagesEdit
nagyon alkalmas alacsony kötetek és rövid futások. Mivel az előforma nem szabadul fel a teljes folyamat során, az előforma falvastagsága úgy alakítható, hogy egyenletes falvastagságot biztosítson négyszögletes és nem kerek alakzatok fújásakor.
korlátozások a palack tervezésére-csak pezsgőalap készíthető szénsavas palackokhoz.
Kétlépcsőseedit
a kétlépcsős fröccsöntési folyamat során a műanyagot először “előformába” formálják a fröccsöntési folyamat segítségével. Ezeket az előformákat a palackok nyakával állítják elő, beleértve a szálakat (a “befejezést”) az egyik végén. Ezeket az előformákat csomagolják, majd később (hűtés után) egy melegítő stretch flakonfúvógépbe táplálják. Az ISBM folyamat során az előformákat (általában infravörös melegítőkkel) melegítik az üveg átmeneti hőmérséklete felett, majd nagynyomású levegővel palackokba fújják fém fúvóformákkal. Az előformát mindig egy magrúddal nyújtják a folyamat részeként.
AdvantagesEdit
nagyon nagy mennyiségeket állítanak elő. Kis korlátozás a palack tervezésére. Előformák lehet értékesíteni, mint egy befejezett elem egy harmadik fél fúj. Alkalmas hengeres, téglalap alakú vagy ovális palackokhoz.
magas tőkeköltség. A szükséges alapterület magas, bár a kompakt rendszerek elérhetővé váltak.