Ekstruusiopuhallusmuotingedit
puristuspuhallusmuovaus
puristuspuhallusmuovaus (ebm), muovi sulatetaan ja pursotetaan onttoon putkeen (parison). Tämän jälkeen parisoni vangitaan sulkemalla se jäähtyneeseen metallimuottiin. Ilmaa puhalletaan sitten parisoniin, jolloin se paisutetaan onton pullon, astian tai osan muotoon. Kun muovi on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja osa poistetaan.
esimerkkejä ebm-prosessin valmistamista osista:useimmat polyeteenistä valmistetut ontot tuotteet,maitopullot,shampoopullot,autojen letkut,kastelukannutja teollisuusosat, kuten rummut.
Editedit
- alhaiset työ-ja muotokustannukset
- nopeat valmistusnopeudet
- kyky muotata monimutkaisia osia
- kahvat voidaan sisällyttää suunnitteluun
epäedullisia osia
suora EBMEdit
suora EBM on ruiskuvalua muistuttava tapa kuljettaa materiaalia eteenpäin, jossa Arkhimedeen ruuvi kääntyy, pysähtyy ja työntää sulan ulos.
akulla
akkumenetelmällä akku kerää sulanutta muovia ja kun edellinen muotti on jäähtynyt ja muovia on kertynyt tarpeeksi, tanko työntää sulanutta muovia ja muodostaa parisonin. Tällöin ruuvi voi kääntyä jatkuvasti tai ajoittain. Jatkuvalla ekstruusiolla parisonin paino vetää parisonia ja vaikeuttaa seinämän paksuuden kalibrointia. Varaajan pää tai mäntäruuvi menetelmät käyttävät hydraulisia järjestelmiä työntää parison nopeasti vähentää vaikutusta painon ja mahdollistaa tarkka control yli seinämän paksuus säätämällä die aukko parison Ohjelmointilaite. Se on myös tapa muuttua Kertymäksi.
jatkuva suulakepuristuspuhallusmuovaus
jatkuva Suulakepuristuspuhallusmuovaus on muunnelma Suulakepuristuspuhallusmuovauksesta. Jatkuvassa ekstruusiopuhallusmuovauksessa parisonia pursotetaan jatkuvasti ja yksittäiset osat leikataan pois sopivalla veitsellä.
jatkuva suulakepuristuslaitteisto
- pyöröpyörä-puhalluskoneet
- sukkulakoneisto
jaksoittainen suulakepuristus-puhallusmuovaus
jaksoittainen suulakepuristus-Puhallusmuovaus on muunnelma suulakepuristus-Puhallusmuovauksesta.
jaksoittaiset puristuskoneistot
- mäntäruuvikoneistot
- akkupääkoneistot
Linkoustrimmingedit
astioissa, kuten ruukuissa, on usein liikaa materiaalia muovausprosessin vuoksi. Tämä leikataan pois pyörittämällä veistä astian ympärillä, joka leikkaa materiaalin pois. Tämä ylimääräinen muovi kierrätetään uusien listojen luomiseksi. Linkoustrimmereitä käytetään useissa materiaaleissa, kuten PVC: ssä, HDPE: ssä ja PE+LDPE: ssä. Erilaisilla materiaaleilla on omat fyysiset ominaisuutensa, jotka vaikuttavat trimmaukseen. Esimerkiksi amorfisista materiaaleista valmistetut listat ovat paljon vaikeammin trimmattavia kuin kiteiset materiaalit. Titaanipinnoitettuja teriä käytetään usein tavallisen teräksen sijaan eliniän lisäämiseksi 30-kertaiseksi.
Ruiskupuhallusedit
ruiskupuhallusprosessia (IBM) käytetään onttojen lasi-ja muoviesineiden valmistuksessa suuria määriä. IBM-prosessissa polymeeri ruiskuvaletaan ydintapille, minkä jälkeen ydintappi käännetään puhallusmuovausasemalle puhallettavaksi ja jäähdytettäväksi. Tämä on vähiten käytetty kolmesta puhallusmuovausprosessista, ja sitä käytetään tyypillisesti pienten lääketieteellisten ja yhden tarjoilupullojen valmistukseen. Prosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen: injektio, puhallus ja ejektio.
ruiskupuhalluskone perustuu ekstruuderin tynnyri-ja ruuvikokoonpanoon, joka sulattaa polymeerin. Sula polymeeri syötetään kuumajuoksusarjaan, jossa se ruiskutetaan suuttimien kautta kuumennettuun onkaloon ja ydintappiin. Ontelomuotti muodostaa ulkoisen muodon ja on kiinnitetty ydintangon ympärille, joka muodostaa esimuodon sisäisen muodon. Esimuoto koostuu täysin muodostunut pullo / purkki kaula paksu putki polymeeriä kiinnitetty, joka muodostaa kehon. muistuttaa ulkonäöltään koeputkea, jossa on kierteinen kaula.
esimuotin muotti avautuu ja ydintanko pyöritetään ja kiinnitetään onttoon, jäähdytettyyn puhallusmuottiin. Ydintangon pää avautuu ja päästää paineilman esimuotiin, joka täyttää sen valmiin tavaran muotoon.
jäähdytysjakson jälkeen puhallusmuotti avautuu ja ydintanko käännetään heittoasentoon. Valmis tavara irrotetaan ydintangosta ja se voidaan vaihtoehtoisesti testata ennen pakkaamista. Esimuoti-ja puhallusmuotilla voi olla monia onteloita, tyypillisesti kolmesta kuuteentoista riippuen tavaran koosta ja vaaditusta ulostulosta. On olemassa kolme sarjaa ydintankoja, jotka mahdollistavat samanaikaisen esimuotin ruiskutuksen, puhallusmuovauksen ja poiston.
Educesedit
- se tuottaa ruiskuvaletun kaulan tarkkuuteen.
huonokuntoiset
- sopivat vain pieniin pulloihin, koska pohjakeskusta on vaikea hallita puhalluksen aikana.
- esteen lujuus ei kasva, koska materiaali ei veny Biaksiaalisesti.
- kahvoja ei voi yhdistää.
Injection stretch blow moldingEdit
Injection Stretch Blow Molding on kaksi pääasiallista eri menetelmää, yksivaiheinen ja kaksivaiheinen prosessi. Yksivaiheinen prosessi jaetaan jälleen 3-ja 4-asemaisiin koneisiin.
yksivaiheinen
yksivaiheisessa prosessissa sekä esimuottien valmistus että pullonpuhallus suoritetaan samalla koneella. Vanhempi 4-asemainen ruiskutus -, uudelleenlämpö -, venytys-ja heittoistutusmenetelmä on kalliimpi kuin 3-asemalaite, joka poistaa uudelleenlämmitysvaiheen ja käyttää latenttilämpöä esimuodossa, mikä säästää energiakustannuksia uudelleenlämmitykseen ja 25%: n vähennys työkaluissa. Prosessi selitetty: Kuvittele, että molekyylit ovat pieniä pyöreitä palloja, kun yhdessä niillä on suuret ilmaraot ja pieni pintakosketus, venyttämällä ensin molekyylejä pystysuoraan ja puhaltamalla sitten venymään vaakasuoraan biaksiaalinen venytys tekee molekyyleistä ristinmuodon. Nämä ”ristit” sopivat yhteen jättäen vain vähän tilaa, koska enemmän pinta-alaa kosketetaan, mikä tekee materiaalista vähemmän huokoista ja lisää esteen lujuutta läpäisyä vastaan. Tämä prosessi lisää myös voimaa olla ihanteellinen täyte hiilihapotetuilla juomilla.
Educesedit
soveltuu hyvin pieniin volyymeihin ja lyhyisiin ajoihin. Koska esimuotia ei vapauteta koko prosessin aikana, esimuotin seinämäpaksuus voidaan muotoilla niin, että seinämäpaksuus on tasainen puhallettaessa suorakulmaisia ja ei-pyöreitä muotoja.
haittaa
rajoituksia pullojen suunnitteluun – hiilihapotetuille pulloille saa tehdä vain samppanjapohjan.
Kaksiportaisessa ruiskutusjännityspuhallusprosessissa muovi valetaan ensin ”esimuodoksi” ruiskuvaluprosessia käyttäen. Nämä esimuodot valmistetaan pullojen kauloilla, mukaan lukien langat (”viimeistely”) toisessa päässä. Nämä esimuodot pakataan ja syötetään myöhemmin (jäähdytyksen jälkeen) uudelleenheat venytyspuhalluskoneeseen. ISBM-prosessissa esimuotit lämmitetään (tyypillisesti infrapunalämmittimillä) niiden lasittumislämpötilan yläpuolelle, minkä jälkeen ne puhalletaan korkeapaineisella ilmalla pulloihin metallisten puhallusmuottien avulla. Esimuotia venytetään aina ydintangolla osana prosessia.
valmistetaan erittäin suuria määriä. Pieni rajoitus pullon suunnittelussa. Preformeja voidaan myydä valmiina esineenä kolmannen osapuolen puhallettavaksi. Sopii sylinterimäisille, suorakulmaisille tai soikeille pulloille.
haittaa
haittaa
korkeita pääomakustannuksia. Lattiapinta-alaa tarvitaan paljon, vaikka kompakteja järjestelmiä on tullut saataville.