Ekstruderingsblæsestøbningredit
i ekstruderingsblæsestøbning (ebm), plast smeltes og ekstruderes til et hult rør (en parison). Denne parison fanges derefter ved at lukke den i en afkølet metalform. Luft blæses derefter ind i parisonen og opblæses i form af den hule flaske, beholder eller Del. Efter at plasten er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og delen udstødes.
eksempler på dele fremstillet ved EBM-processen: de fleste hule polyethylenprodukter,mælkeflasker,shampooflasker,bilkanaler,vanddåser oghule industrielle dele såsom tromler.
Fordeleredit
- lave værktøjs-og døromkostninger
- hurtige produktionshastigheder
- evne til at forme komplekse dele
- håndtag kan inkorporeres i designet
Ulemperredit
- begrænset til hule dele
- lav styrke
- Parisoner er ofte lavet af blandet (flerlags) materialer, for at øge deres barriereegenskaber og er således ikke genanvendelige
- for at gøre bredhals krukker spin trimning er nødvendig.
lige EBMEdit
lige EBM er en måde at fremdrive materiale fremad svarende til sprøjtestøbning, hvorved en arkimedisk skrue drejer, stopper derefter og skubber smelten ud.
med en Akkumulatoredit
med akkumulatormetoden samler en akkumulator smeltet plast, og når den forrige form er afkølet, og der er samlet nok plast, skubber en stang den smeltede plast og danner parisonen. I dette tilfælde kan skruen dreje kontinuerligt eller intermitterende. Ved kontinuerlig ekstrudering trækker vægten af parisonen parisonen og gør kalibrering af vægtykkelsen vanskelig. Akkumulatorhovedet eller frem-og tilbagegående skruemetoder bruger hydrauliske systemer til at skubbe parisonen hurtigt ud, hvilket reducerer effekten af vægten og tillader præcis kontrol over vægtykkelsen ved at justere matricen med en parison-programmeringsenhed. Det er også en måde at omdanne til en akkumulator.
kontinuerlig ekstrudering blæsestøbningredit
kontinuerlig ekstrudering blæsestøbning er en variation af ekstrudering blæsestøbning. Ved kontinuerlig ekstruderingsblæsestøbning ekstruderes parisonen kontinuerligt, og de enkelte dele afskæres af en passende kniv.
kontinuerligt ekstruderingsudstyrrediger
- roterende hjulblæsestøbningssystemer
- shuttle-maskiner
intermitterende ekstruderingsblæsestøbningrediger
intermitterende ekstruderingsblæsestøbning er en variation af ekstruderingsblæsestøbning.
intermitterende ekstruderingsmaskineredit
- maskiner til frem-og tilbagegående skruer
- akkumulatorhovedmaskiner
Spin trimmingEdit
beholdere som krukker har ofte et overskud af materiale på grund af støbeprocessen. Dette trimmes af ved at dreje en kniv rundt om beholderen, der skærer materialet væk. Denne overskydende plast genbruges derefter for at skabe nye lister. Spin trimmere bruges på en række materialer, såsom PVC, HDPE og PE+LDPE. Forskellige typer af materialer har deres egne fysiske egenskaber, der påvirker trimning. For eksempel er lister fremstillet af amorfe materialer meget vanskeligere at trimme end krystallinske materialer. Titaniumbelagte knive bruges ofte snarere end standardstål for at øge levetiden med en faktor på 30 gange.
Injektionsblæsestøbningredit
Injektionsblæsestøbning en plastflaske
processen med injektionsblæsestøbning (IBM) anvendes til fremstilling af hule glas og plastgenstande i store mængder. I IBM-processen sprøjtestøbes polymeren på en kernestift; derefter drejes kernestiften til en blæsestøbestation for at blive oppustet og afkølet. Dette er den mindst anvendte af de tre blæsestøbningsprocesser og bruges typisk til at fremstille små medicinske og single serve-flasker. Processen er opdelt i tre trin: injektion, blæser og udstødning.
sprøjtestøbemaskinen er baseret på en ekstruder tønde og skruesamling, der smelter polymeren. Den smeltede polymer føres ind i en varm løbermanifold, hvor den injiceres gennem dyser i et opvarmet hulrum og kernestift. Hulrumsformen danner den ydre form og er fastspændt omkring en kernestang, der danner præformens indre form. Præformen består af en fuldt dannet flaske/krukke hals med et tykt rør af polymer fastgjort, som vil danne kroppen. lignende i udseende til et reagensglas med en gevindskåret hals.
præformformen åbnes, og kernestangen drejes og klemmes fast i den hule, afkølede blæseform. Enden af kernestangen åbner og tillader trykluft ind i præformen, som opblæser den til den færdige artikelform.
efter en køleperiode åbnes blæseformen, og kernestangen drejes til udstødningspositionen. Den færdige artikel fjernes fra kernestangen og kan som ekstraudstyr lækagetestes inden pakning. Præformen og blæseformen kan have mange hulrum, typisk tre til seksten afhængigt af artikelstørrelsen og det krævede output. Der er tre sæt kernestænger, som tillader samtidig præforminjektion, blæsestøbning og udstødning.
fordele
- det producerer en sprøjtestøbt hals for nøjagtighed.
Ufordeleredit
- passer kun til flasker med lille kapacitet, da det er vanskeligt at kontrollere basiscentret under blæsning.
- ingen stigning i barrierestyrke, da materialet ikke strækkes biaksialt.
- håndtag kan ikke inkorporeres.
Injektionsstrækblæsestøbningredit
Injektionsstrækblæsestøbning har to hovedforskellige metoder, nemlig en-trins og dobbelt-trins proces. Entrinsprocessen opdeles derefter igen i 3-station og 4-station maskiner.
Single-Stage edit
i entrinsprocessen udføres både præformfremstilling og flaskeblæsning i samme maskine. Den ældre 4-stationsmetode til injektion, genopvarmning, strækblæsning og udstødning er dyrere end 3-stationsmaskinen, der eliminerer genopvarmningstrinnet og bruger latent varme i præformen, hvilket sparer energiomkostninger til genopvarmning og 25% reduktion i værktøj. Processen forklaret: Forestil dig, at molekylerne er små runde kugler, når de sammen har store luftgab og lille overfladekontakt, ved først at strække molekylerne lodret og derefter blæse for at strække vandret den biaksiale strækning gør molekylerne til en tværform. Disse” kryds ” passer sammen og efterlader lidt plads, da mere overfladeareal kontaktes, hvilket gør materialet mindre porøst og øger barrierestyrken mod gennemtrængning. Denne proces øger også styrken til at være ideel til påfyldning med kulsyreholdige drikkevarer.
Advantesedit
meget velegnet til lave volumener og korte kørsler. Da præformen ikke frigives under hele processen, kan præformens vægtykkelse formes for at tillade jævn vægtykkelse, når der blæses rektangulære og ikke-runde former.
Ulemperrediger
Begrænsninger på flaskedesign – kun en champagnebase kan laves til kulsyreholdige flasker.
to-trins edit
i to-trins injektionsstrækblæsestøbningsprocessen støbes plasten først til en “præform” ved hjælp af sprøjtestøbningsprocessen. Disse præforme fremstilles med flaskernes hals, herunder tråde (“finish”) i den ene ende. Disse præforme er pakket, og fodret senere (efter afkøling) i en genopvarmning stretch blæsestøbning maskine. I ISBM-processen opvarmes præformerne (typisk ved hjælp af infrarøde varmeapparater) over deres glasovergangstemperatur og blæses derefter ved hjælp af højtryksluft i flasker ved hjælp af metalblæsningsforme. Præformen strækkes altid med en kernestang som en del af processen.
Fordeledit
meget høje volumener produceres. Lille begrænsning på flaske design. Præforme kan sælges som en færdig vare for en tredjepart at blæse. Er velegnet til cylindriske, rektangulære eller ovale flasker.
Ulemperrediger
høje kapitalomkostninger. Gulvplads kræves er høj, selvom kompakte systemer er blevet tilgængelige.