Extrusion blow moldingEdit
vyfukování (EBM), plast se roztaví a vytlačuje do duté trubice (parizonu). Tento parison je pak zachycen uzavřením do chlazené kovové formy. Vzduch je pak vháněn do parisonu a nafouknut do tvaru duté láhve, nádoby nebo části. Po dostatečném ochlazení plastu se forma otevře a část se vysune.
příklady dílů vyrobených procesem EBM: většina polyethylenových dutých výrobků,lahví na mléko, lahví na šampony, automobilového potrubí, konev a průmyslových dílů, jako jsou bubny.
AdvantagesEdit
- Nízké nástroj a zemřít náklady
- Rychlé výrobní ceny
- Schopnost plísní složitých dílů
- Úchyty mohou být začleněny do designu
DisadvantagesEdit
- Omezená do duté části
- Nízká pevnost
- Parisons jsou často vyrobeny z smíšené (vícevrstvé) materiálů, pro zvýšení jejich bariérové vlastnosti, a proto nejsou recyklovatelné
- široké hrdlo sklenice spin ořezávání je nezbytné.
Přímo EBMEdit
Přímo EBM je způsob, jak pohánět materiálu vpřed podobné vstřikování, jímž Archimédova šroubu se změní, pak se zastaví a tlačí taveniny.
S AccumulatorEdit
S akumulátorem metoda, akumulátor shromažďuje roztavený plast a když předchozí formy ochladí a dost plastové nashromáždil, tyč tlačí roztavený plast a formy parizonu. V tomto případě se šroub může otáčet nepřetržitě nebo přerušovaně. Při kontinuálním vytlačování hmotnost předzesilovače táhne předzesilovač a ztěžuje kalibraci tloušťky stěny. Akumulátor hlavy nebo pístové šroubové metody používají hydraulické systémy, aby se zasadila baňka se rychle snižuje účinek hmotnost a umožňuje přesnou kontrolu nad tloušťkou stěny úpravou zemřít mezera s parizonu programování zařízení. Je to také způsob, jak se proměnit v akumulátor.
Kontinuální vytlačování ránu moldingEdit
Kontinuální Vytlačování Vyfukování je variace Vyfukování. Při kontinuálním vytlačování vyfukování je parison nepřetržitě vytlačován a jednotlivé části jsou odříznuty vhodným nožem.
Kontinuální vytlačování equipmentEdit
- otočný kola vyfukovací systémy
- kyvadlová doprava stroje
Přerušovaný extruzní blow moldingEdit
Přerušovaný vyfukování je variace Vyfukování.
Přerušovaný vytlačování machineryEdit
- pístové šroubové stroje
- akumulátor hlavy stroje
Spin trimmingEdit
Nádoby, jako jsou sklenice mají často přebytek materiálu v důsledku formovacího procesu. To je oříznuto otáčením nože kolem nádoby, která materiál odřízne. Tento přebytečný plast se pak recykluje, aby se vytvořily nové výlisky. Odstřeďovací trimry se používají na řadě materiálů, jako je PVC, HDPE a PE+LDPE. Různé typy materiálů mají své vlastní fyzikální vlastnosti ovlivňující ořezávání. Například výlisky vyrobené z amorfních materiálů jsou mnohem obtížnější ořezávat než krystalické materiály. Titanové potažené čepele se často používají spíše než standardní ocel ke zvýšení životnosti 30krát.
Vstřikování ránu moldingEdit
proces vstřikování vyfukování (IBM) se používá pro výrobu dutého skla a plastových předmětů ve velkém množství. V IBM proces, polymer se vstřikováním do jádra pin; pak základní pin je otočen do vyfukovací stanice, aby být nahuštěny a ochladí se. Toto je nejméně používaný ze tří procesů vyfukování, a obvykle se používá k výrobě malých lékařských a jednorázových lahví. Proces je rozdělen do tří kroků: vstřikování, foukání a vyhazování.
vstřikovací vyfukovací stroj je založen na vytlačovací hlavni a šroubové sestavě, která roztaví polymer. Roztavený polymer je přiváděn do potrubí horkého běžce, kde je vstřikován tryskami do vyhřívané dutiny a čepu jádra. Dutinová forma tvoří vnější tvar a je sevřena kolem jádrové tyče, která tvoří vnitřní tvar předlisku. Předlisek se skládá z plně vytvořeného hrdla láhve/nádoby s připojenou tlustou trubicí polymeru, která vytvoří tělo. podobný vzhled jako zkumavka se závitovým hrdlem.
Forma předlisku se otevře a jádrová tyč se otočí a upne do duté, chlazené vyfukovací formy. Konec jádrové tyče se otevírá a umožňuje stlačený vzduch do předlisku, který jej nafoukne do hotového tvaru výrobku.
po uplynutí doby chlazení se vyfukovací forma otevře a jádrová tyč se otočí do ejekční polohy. Hotový výrobek je odizolován z jádrové tyče a volitelně může být před balením testován na těsnost. Předlisek a vyfukovací forma mohou mít mnoho dutin, obvykle tři až šestnáct v závislosti na velikosti výrobku a požadovaném výstupu. Existují tři sady jádrových tyčí, které umožňují souběžné vstřikování předlisku, vyfukování a vyhazování.
AdvantagesEdit
- vytváří vstřikovaný krk pro přesnost.
Nevýhodyeditovat
- vyhovuje pouze lahvím s malou kapacitou, protože při foukání je obtížné ovládat střed základny.
- nedochází ke zvýšení pevnosti bariéry, protože materiál není biaxiálně napnutý.
- úchyty nelze začlenit.
vstřikovací strečové vyfukování
vstřikovací strečové vyfukování má dvě hlavní různé metody, jmenovitě jednostupňový a dvoustupňový proces. Jednostupňový proces je pak opět rozdělen na 3-staniční a 4-staniční stroje.
jednostupňový postup
v jednostupňovém procesu se na stejném stroji provádí jak výroba předlisku, tak foukání lahví. Starší 4-stanice metodou vstřikování, ohřát, vyfukovací a vysunutí je nákladnější než 3-stanice stroj, který eliminuje ohřát fázi a využívá latentní teplo v polotovaru, čímž se šetří náklady na energie k ohřevu a 25% snížení nástrojů. Proces vysvětlil: Představte si, že molekuly jsou malé kulaté kuličky, když spolu mají velké vzduchové mezery a malé ploše kontaktu, nejprve protahování molekuly vertikálně, pak fouká natáhnout horizontálně biaxiální protahování dává molekuly tvaru kříže. Tyto „kříže“ do sebe zapadají a ponechávají malý prostor, protože je kontaktována větší plocha povrchu, čímž je materiál méně porézní a zvyšuje pevnost bariéry proti pronikání. Tento proces také zvyšuje pevnost, která je ideální pro plnění sycenými nápoji.
AdvantagesEdit
vysoce vhodný pro nízké objemy a krátké běhy. Jako polotovarů není uvolněna během celého procesu předlisek tloušťka stěny může být ve tvaru, aby umožnila i tloušťka stěny při foukání obdélníkové a non-kulaté tvary.
Nevýhodyeditovat
omezení designu lahví – pro sýtené lahve lze vyrobit pouze základnu šampaňského.
dvoustupňový režim
při dvoustupňovém procesu vyfukování vstřikovacího úseku se plast nejprve lisuje do „předlisku“pomocí procesu vstřikování. Tyto předlisky se vyrábějí s hrdly lahví, včetně nití („povrchová úprava“) na jednom konci. Tyto předlisky jsou baleny a přiváděny později (po ochlazení)do vyfukovacího stroje pro ohřívání. V ISBM proces, polotovary jsou vytápěny (typicky pomocí infrazářičů) nad jejich teplotu skelného přechodu, pak vháněn pomocí high-tlak vzduchu do láhve pomocí kovových vyfukovací formy. Předlisek je vždy protažen jádrovou tyčí jako součást procesu.
výhody
vznikají velmi vysoké objemy. Malé omezení designu lahví. Předlisky mohou být prodávány jako dokončená položka pro foukání třetí strany. Je vhodný pro válcové, obdélníkové nebo oválné lahve.
nevýhody
vysoké kapitálové náklady. Požadovaná podlahová plocha je vysoká, i když jsou k dispozici kompaktní systémy.